保温技术交底(通用).docVIP

接受交底人 交底内容： 本工艺标准适用于XXXX机电安装工程的保温安装工序。 壹、风管保温 一、材料要求 保温材料铝箔玻璃丝棉和橡塑保温板要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。 保温材料铝箔玻璃丝棉和橡塑保温板应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。 二、操作工艺 工艺流程 领料 领料 粘保温钉或制胶 保温材料下料 铺覆保温材料 扣钉或压实 检验 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上，如下图： 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。首行保温钉至风管或保温材料的边沿的距离应小于120mm。保温钉 交底内容： 粘接密度见下表： 保温钉隔热材料 侧面、下面 在风管上面 玻璃棉保温层 16只/㎡ 8只/㎡ 保温材料铺覆应使纵、横缝错开 保温材料 保温材料 小块保温材料尽量铺覆在水平面上。保温材料每块之间的搭头采取下图做法。 50mm下压 50mm 下压 三、质量标准 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层和穿越放火隔墙两侧2m范围内风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或做燃烧试验。 检验方法：观察检查和检查材料合格证或做燃烧试验。 交底内容： 风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。 检验方法：观察检查。 用胶粘的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。 检验方法：观察和手拉检查。 保护层应搭接宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。 检验方法：观察和尺量检查。 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。 允许偏差项目见表： 四、成品保护 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。 贰、管道保温 一、 施工设备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 作业条件： 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 二、 操作工艺 2.1 工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 2.2 绝热层施工方法 2.2.1 2.2.2 硬质绝热层管壳，可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm 2.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14~16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm 2.2.4 2.2.5 2.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3 2.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图4-39 图4-39 2.2.8 2.2.9 立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30~40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端应封闭。 2.5 综合性工艺要求： 2.5.1 2.5.2 三、 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。 3.1.2 检验方法：观察检查。 3.1.3 检验方法：观察检查。 3.2 基本项目： 3.2.1 检验方法：观察检查。 3.2.2 棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180° 检验方法：观察检查。 3.2.3 检验方法：观察检查。 3.2.4 检验方法：观察检查。 3.2.5 检验方法：观察和尺量检查。 4.3 允许偏差项目： 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42的规定。 保温层平整度、绝热层厚度的允许 偏差和检验方法表 4-42 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 保温层表面平整