不锈钢管对接焊接工艺评定报告.docx

................. ................. ................. ................. 焊接方法 焊接材料 共 10 页 第 1 页焊接工艺评定报告 钢号0Cr18Ni9 钢号 0Cr18Ni9 ------ 类别、组别号 Ⅶ-1 ------ 厚度 6mm ------ 直径 ------ ------ 手工钨极氩弧 母焊 ER308 材 H0Cr21Ni10  焊评编号（WPS-2006.） WPS-2006-01-01 适用厚度范 围 接头型式评定标准 母 材 1.5mm-12mm 平板对接接头  热处理状态 JB4708-2000 焊 缝 金 属 0t≤12mm ------- 目 次 页 次 1、焊接工艺评定报告………………………………………………………………………………… （ 2~4 ） 2、焊接工艺评定指导书（任务书）………………………………………………………………… （ 5~6 ） 3、焊评施焊记录表…………………………………………………………………………………… （ 7 ） 4、外观和无损检测记录表…………………………………………………………………………… （ 8 ） 5、力学性能检验记录表……………………………………………………………………………… （ 9 ） 6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表……………………………………………… （ 10 ） 报告日期： 本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊材试件，检验试样， 结论 测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：√合格 不合格 编 制 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 焊接工艺评定报告共 10 页 第 2 页 单位名称：江苏天目建设集团有限公司 焊接工艺评定报告编号： WPS-2006-01-01 焊接工艺指导书编号： WPS2006-01 焊接方法： GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度： 手工接头简图： 1±1 母材： 焊后热处理： 材料标准： GB4237 热处理温度（℃）： -------- 钢号： 0Cr18Ni9 保温时间（h）： -------- 类、组别号： Ⅶ-1 与类、组别号： Ⅶ-1 焊 厚度： 6mm 直径： --------- 其它： --------- 相 保护气体： 气体种 （L/min） 保 护气 体6-8L/min 类 混合比氩 气 流量 ------ 尾部保护气 ------ ------ 背 部 保 护 气 氩 气 ------ 3-5L/min 填充金属： 电特性： 焊材标准： YB/T5092 电流种类： 直流 焊材牌号： H0Cr21Ni10 极性： 正 焊材规格： φ2 钨极尺寸： φ3 焊缝金属厚度： 6mm 焊接电流（A）： 100-150 A 其它： -------- 电弧电压（V）： 10-15 V 其它： ---------- 焊接位置： 对接焊缝位置： 平位 方向（向上、向下） 角焊缝位置： -------- 方向（向上、向 技术措施： 下） 焊接速度（cm/min）： 8~10 摆动或不摆动： 稍摆动 摆动参数： ---------- 预热： 预热温度（℃）： -------- 层间温度（℃）： ﹤150℃其它： -------- 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： --------- 其它： --------- 共 10 页 第 3 页 拉伸试验 试验报告编号：088 ................. 试样编号  试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2)  断裂载荷  抗拉强度(MPa) P04-01-1 25.2 (kN) 6 151.2 90.2  596 断裂部位和特征焊缝中心 P04-01-2 144.42 88.7 614 焊缝中心 24.9 5.8 试样编号试样类型 试样编号 试样类型 试验结果 P04-01-1 面弯 （mm） 6 （mm） 24 （°） 180 合格 P04-01-2 面弯 6 24 180 合格 P04-01-3 背弯 6 24 180 合格 P04-01-4 背弯 6 24 180 合格 冲击试验 试验报告编号： -------- 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功 备注 （℃） （J）  试样厚度  弯心直径  试验报告编号：088 弯曲角度 ................. ................. ................. ................. ................. 共 10 页 第 4 页 金相检验（角焊缝）：