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第一章节 重新认识SPC SPC 兴起的背景 美国 W.A.Shewhart 博士于 1924 年发明管制图,开启了统计品管的新时代; 如果工作经验对产品品质有举足轻重的影响(如手工业),那么,SPC 就没有太多发挥的空间,相反地,如果某一公司开始将经验加以整理,而纳入设备,制理或系统时;也就是说,该公司开始宣告经验挂帅时间将要结束,那么SPC 的导入时机也就自然成熟了; ISO9000 要求为客户提供合格的产品,只有稳定而一贯的过程,与系统才能保证长期做出合格的产品 ,然而,如何检核一贯过程,与系统仍然稳定的存在呢 ?这必须仰赖SPC 来发挥功能; SPC 的基本原则 产品质量的统计观点A.产品质量有变异; B.变差具有统计规律性; 对异常因素分类和控制 稳定状态是生产过程追求的目标 预防为主 SPC 的理论基础 数理概率统计理论; 分布理论(6σ); 正态.二项等分布; 参数估计.方差分析等; 序号 工具和要求 A1 调查表 质量改进工具和技术 应用 系统地收集数据,以获取对问题的明确认识使用于非数字数据的工具和技术 A2 分布图 将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类 A3 水平对比法 把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进行对比 ,以识别 质量改进的机会 A4 头脑风暴法 识别可能的问题解决办法和潜在的质量改进机会 A5 因果图 分析和表达因果关系; 通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决 A6 流程图 描述现有的过程; 设计新过程 A7 树图 表示某一主题与某组成要素之间的关系; 适用于数字数据的工具和技术 A8 控制图 诊断:评估过程稳定性; 控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态; 确认:确认某一过程的改进 A9 直方图 显示数据的波动状态; 直观地传达有关过程情况的信息; 决定在何处集中力量进行改进 A10 排列图 按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用; 排列改进的机会 A11 散布图 发现和确认两组相关数据之间的关系; 确认两组相关数据之间预期的关系 在 QS-9000 附属参考手册中,有一本“SPC 手册”是专门规定SPC 统计方法的： 内容主要有：过程的概念；过程变差； 过程能力分析； 计量型控制图（X—R 图，X—S 图等）； 计数型控制图（p 图，np 图，c 图，u 图等）； 第二章节SPC 应用的基础 数据与质量特性值 质量数据 数据的特点：①波动性； ②规律性； 质量特性：反映产品特定性质之内容； （如：尺寸、重量、硬度、力度、电阻值、丝印寿命、外观等） 质量特性数据：测量质量特性所得的数据； （如：“力度 150g”、“力度偏重 20g”、“力度偏重 5pcs”） 数据分类： ①计量值数据：（如单位为“mm、g、℃、Ω”的数据） ②计数值数据：（如单位为“PCS、箱、桶、罐”的数据） 数据参数 数据表达式：公式中一般用X X 1 2 ……Xn 表示一组数据中n 个数据。 频数：同一记录中同一数据出现的数据。 公式中一般用n n n …ni 表示个数。 1 2 3 平均数：所有数据的和与总数和商。 百分率：单项数据与所有数据总和的商的百分值。 累计百分率：顺序排列中，第 1 项的累计百分率，等于前N-1 项百分率的和。 标准方差： 数据的分层 概念：将数据依照使用目的，按其性质，来源，影响等进行分类，把性质相同，在同一生产条件下收集到的质量特性数据归并在一起的方法； 作用：分层的目的是为有利于查找生产质量问题的原因。 分层方法： ①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分； ②机床设备：按机器分，按工夹刀具分； ③材料：按供应单位分，按品种分，按进厂批分 ④加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分； ⑤时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分； ⑥环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分； ⑦其他：按发生情况分，按发生位置分等。4.两点原则： ①分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。②分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。 ①分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。 ②分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。 作频数分布表时要确定组距、组数和组的边界值。 例 ：某零件的一个长度尺寸的测量值（mm）共 100 个，测量单位为 0.01mm 样本号 数 据 行最 大值 行最 小值 1～10 42.3 42.3 42.3 42.3 42.2 42.3 42.3 42.3 42.3 42.2 11～20 7 4 8 3 8 4 3 4 8 8 21～30 42.2 42.3 42.3 42.3 42.3 42.3