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卷烟厂冷凝水回收系统优化改造 摘要：蒸汽作为烟草加工企业中应用最广泛的热源，用来完成生产中所需的各种加热过程，其放出汽化潜热后变成近于同压的高温饱和冷凝水，热量约占蒸汽总热能的25%左右，且品质极佳，相当于较纯净的蒸馏水，无需再经过软化、脱盐等水处理过程，最适合做锅炉给水。本文在介绍毕节卷烟厂冷凝水回收系统现状及存在的问题的基础上，综合考虑全厂蒸汽系统，采用冷凝水系统背压控制技术，优化蒸汽系统，实现合理高效地回收利用冷凝水，达到高效利用蒸汽管网及节约能源的目的，具有良好的社会效益及经济效益。 关键词：冷凝水；优化；回收；背压控制技术 一、冷凝水回收系统现状及存在的问题 现状 联合工房的蒸汽冷凝水回收管道主要分为：制丝工艺设备排出的冷凝水，汇集总管DN125、226设备独立管道DN65；空调设备排出的冷凝水，汇集总管DN125；制冷机组排出的冷凝水，汇集总管DN125。联合工房的四路冷凝水回收管道分别回到负一楼冷凝水回收站，通过2台密闭式冷凝水回收设备将冷凝水送回锅炉房，其工艺流程如下： 其中，制丝工艺设备的冷凝水疏水点共计12个，其中有7个疏水点的冷凝水管道部分地埋。制丝工艺设备中：代号226的“薄板烘丝机”是制丝工艺的重要工艺环节，蒸汽用量较大，冷凝水排量大，所以布置了①73X3.5的独立冷凝水管道。其余11个疏水点的冷凝水通过汇集，由①133X4.5的管道引回冷凝水回收站。 在的问题 冷凝水管网背压过高，对制丝生产造成影响，低压蒸汽及冷凝水对外直排：冷凝水管网中低压蒸汽的来源：高温饱和冷凝水降压时闪蒸形成的二次蒸汽、疏水阀泄漏或人为打开疏水阀旁通造成的串蒸汽进入冷凝水管网。生产过程中随着工艺设备蒸汽负荷的变化，冷凝水管网的压力（以下简称“背压”）会上下波动。当冷凝水管网背压升高到一定压力时，对部分工艺设备的正常疏水造成影响，严重时影响设备的运行参数，造成产品不合格。目前，工厂制丝工艺排出的冷凝水分两路管道（DN125、DN65）回到冷凝水回收站，进入一台密闭冷凝水回收设备内中。由于冷凝水回收设备没有控制系统背压的措施，使制丝工艺的冷凝水管网背压过高，对生产造成了影响，不得已通过排空管直接排放低压蒸汽和冷凝水，造成大量热能白白浪费，而且污染了环境。 二、制丝工艺蒸汽及冷凝水基本数据 蒸汽供应情况 锅炉房输出的动力蒸汽约1.0MPa，送至联合工房蒸汽热力站经1#、2#分汽缸配送输出，1#分汽缸蒸汽压力N0.8MPa；2#分汽缸蒸汽压力W0.4MPa。 制丝工艺设备蒸汽、冷凝水情况一览表表一 设 蒸 蒸 蒸汽 冷 冷凝 备 型汽 设备名称 1~r 汽 管 凝水 水管 代 号压 耗 道规 回 道规 号 力 量 格 收量 格 k k MPa mm g/h g/h 12 1滚筒式叶片 回潮机 WQ 3314 0.8 5 00 ①73 X3.5 X3 49 1隧道式叶片 回潮机 WQ 7184 0.7 6 20 ①73 X3.5 5 0 X3 ①38mm①45 52 1 SJ 5 ①57 热风加料机 1202 0.8 00 X3.5 X3 24 2 隧道式叶丝 回潮机 WQ 713 0.8 50 4 ①57 X3.5 1 5 X3 26 2 薄板烘丝机 SH 623B 0.8 600 1 ①89 X4 1 500 X3. ①45①38 3滚筒式叶丝 WQ N0 7 ①57 5 24 回潮机 35 .8 00 X3.5 00 X3. 3叶丝高速膨 SH N0 8 ①73 31 胀干燥机 92 .8 00 X3.5 X3. ①735①735①57 4水槽式烟梗04回潮机 刮板式烟梗06回潮机 隧道式烟梗06回潮机 5梗丝加料机25 5闪蒸式梗丝58加料机 5硫化干燥机60 WQN0822.8 WQ0.856 WQ0.87196 SJN0140C.8 SH0.884 SH0.8884 ①38-20X3- 4①4520X3.5 ①4560X3.5 ①45200X3.500 7①45450X3.550 ①891000X4200 无冷凝水 ①38X3 ①38X3 ①45X3 ①57X3.5 ①73X3.593合计220915三、冷凝水回收系统改造方案1.方案概述 本次冷凝水回收改造技术方案：采用以baelz590蒸汽喷射器为核心控制部件组成的D/LH“低压蒸汽和冷凝水密闭回收机组”（以下简称“D/LH冷凝水回收机组”）代替现有的“冷凝水回收设备”，通过D/LH冷凝水回收机组有效控制制丝工艺冷凝水系统背压，在保障制丝设备安全生产的前提下，对二次蒸汽进行回收利用，并全部密闭回收联合工房的冷凝水，实现蒸气热力系统的最佳运行能效。冷凝水回收改造工艺流程图如下： 按照本技术方案改造后，联合工房的制丝工艺冷凝水、空调机组冷凝水、制冷机冷凝水全部回到D/LH冷凝