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印刷行业中CTP质量控制 影响计算机直接制版系统质量的因素很多，包括设备配置、参数设置、冲显影设备的参数、药水老化等。就版面本身所表现出来的现象判断，有如下一些情况。 1、版面脏物版面脏物主要有纸屑、指纹。如果纸屑黏附在感光胶上，并且曝光开始前没有脱离感光膜面，则这部分被遮盖的本应为空白的区域会变为图文区域。指纹太重则会在曝光时因能量不足而导致曝光不完全，使印版上出现指纹状残影。另外，如果印版背面有纸屑等杂物黏附，则会导致正面的曝光区域出现局部扫描线。灰尘、蚊虫等进和制版机内部，黏附在滚筒上也会导致脏点或扫描线等结果。 马蹄印 马蹄印是在生产使用过程中由于人工操作不当而造成的，它同样会造成扫描线之类的印版制版质量问题。同时还会造成印刷过程局部上墨不均。 划痕划浪引起的因素有多种，除了少数情况下是由机械原因造成的之外，其它基本上是人为原因造成的，如果出现在图文部份，它会直接造成印刷品上划痕区不上墨。如果出现在非图文部分，则划痕区砂目遭到破坏，亲水性降低，可能会造成脏版。 感光胶涂布相关问题版材生产过程中，很多因素都会导致白点、气泡的产生（可参考CTP版材生产流程简介之涂布后烘干），如果选版过程有疏漏，而使用时又没有检查，则会导致图文部分网点丢失，或者网点损失量大。版材感光胶均有涂布不均的现象可参考CTP版材生产流程简介之涂布）尤其生产线换卷后的未稳定的一段时间内较严重，但是只要保证这种不均的程度在一定的范围内，就可以忽略其影响。如果通过目测就能发现深浅不一的现象，则版材不可用。因为深浅不一的现象越严重，意味着感光胶厚度不一，不同的厚度在显影后的留膜率不一样，而留膜率太低，网点面积率就得不到保证。涂布后烘干环节，烘干温度过低时，感光胶不能完全干燥，曝光时间缩短，显影速度加快，感光层吸附不牢固，耐印力低。当烘干温度过高时，在曝光显影后印刷易引起上脏，我记得在丽然印刷厂工作的时候就遇到过这种情况，所以说这是经验之谈。 5，版基碱除灰过度时，会腐蚀砂目的细微层次，影响耐印力。 阳极氧化环节若出问题，则铝版表面的硬度、耐磨性、耐蚀性将会受影响，表面吸附性、亲水性等也会有一定程度的影响。 氧化后处理环节若封孔过度，会导致感光药膜附着力大大降低.影响耐印力。版基的特性特别是砂目的形态决定了印刷过程的印版上水性能和耐印力。 6.版材过期或保存不当这会引起一系列的问题，如能量密度的变化，未曝光部分溶解性变化，这些最终会导致留膜率达不到要求，网点不能正确还原。 常见曝光过程所致质量问题有:①网点面积率达不到要求;②扫描线;③版面泛蓝。 如果网点面积率达不到要求，则最终反映在印刷品上是色彩偏差，严重时则表现为阶调的丢失。为了保证各阶调的完整和正确复制，我们必须首先保证制版机曝光网点的线形化，将最终印版上的网点的面积率偏差控制在土0.5%范围内。址终使印版上呈现的网点阶调范田为1%—99%，曝光显影后的印版，若长期发现有个别阶调不能正确生成，应该重作制版机校正曲线排查一下是否是制版机校正曲线不合适。 造成扫描线的根本原因是所有激光头曝光时到达版材表面各区域的能量不均等。而产生这种不均等的原因是多种的，可能的原因：①版材表面没有紧贴滚筒表面（版材不平整或杂物搁置版与滚筒之间），聚焦点不能全部落在感光胶所在的曲面上，使得各区域所接受的能量不均，这种现象会导致同版内的局部扫描线，或者单路激光头能量衰减或损坏;②环境温度过高，造成激光头镜头的热涨冷缩，加上版材自身的轻微不平整，综合起来造成感光胶接受的能量不均等。 另外过期版材会对激光头曝光能量不均更加敏感，易产生扫描线。可以通过提高曝光能量来减弱甚至消除扫描线，当然制版机自身的制造精度也会影响操作人员为了避免激光头能量不均而造成版材曝光不好所做的努力。 这里所指的版面泛蓝是由曝光能量过低、或者focus值不合适所致，有可能还伴有轻微的扫描细线现象。这种问题是在正常显影条件下空白处显影不干净，表现出有浅蓝色底。在出现这种情况之后，不能通过修改显影参数来纠正，如果提高显影温度或者时间的话，则很可能造成图文部分显影过度。最根本的解决办法是重新成成曝光参数。 由显影过程所致质量问题有:贸膜率太低、空白密度太高、显影不均、脏点、涂胶不均、水洗不够。 留膜率是用来评价显影质量的一项重要指标。显影过度，留膜率低，印版上的网点不会达到正常范围内的再现，在印刷过程中会造成掉版、网点（阶调）不能正确再现等故障。 空白留膜率是用来评价显影质量的另一项重要指标，如果其值过高，说明显影不足则会造成花版、脏版、糊版等故障。在实际的生产使用中，一般规定空白密度应低于0.3实际上当空白密度为0.28以上时，我们就应该检查显影参数是否设置正确，如果显影参数正确，检查是否因为版基自身密度过高而造成空白处密度过高。 显影不均表现在同版内留膜率波动