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卧式脉冲滤筒除尘器的清灰效果测试及分析* 杨龙军杨军瑞【摘要】摘要通过对卧式脉冲滤筒除尘器的清灰效果进行试验研究，发现该类除尘器在清灰方面存在滤筒各部位清灰不均的现象。为进一步改善和提高卧式脉冲滤筒除尘器的清灰效果，解决其清灰不均的问题，提出了切实有效的解决方法以指导卧式脉冲滤筒除尘器的设计及运行。 【期刊名称】金属矿山【年(卷)，期】2011(000)007【总页数】4【关键词】关键词卧式脉冲滤筒除尘器清灰效果测试分析1脉冲喷吹滤筒除尘器概述滤筒式除尘设备具有除尘效率高、阻力小、体积小等优点，随着国家对生产生活环境空间空气质量要求的不断提高和滤筒式除尘技术的发展，使滤筒式除尘设备得到了广泛的使用［1-3］。特别是近年来随着自动化水平的不断提高，脉冲喷吹滤筒除尘器得到了广泛的应用［4-5］,其主要作用是过滤含尘气体中的粉尘颗粒物。为了保证过滤的正常进行，除尘器会周期性地向滤筒内喷吹压缩空气来清灰，由此解决了长期以来困扰人们的人工清灰所带来的二次扬尘污染的问题。 总体来说，脉冲喷吹滤筒除尘器主要可分为过滤装置和清灰装置。该类除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定脉冲喷吹滤筒除尘器的性能［6］。但是脉冲喷吹清灰不一定能达到很好的清灰效果，特别是对于卧式脉冲滤筒除尘器，由于在除尘器内部，滤筒是水平放置的，导致滤筒除尘器在运行和清灰过程中各部位清灰效果不一样。目前，对于脉冲滤筒除尘器在清灰效果方面的研究大多数集中在清灰参数对滤筒除尘器清灰效果的影响方面[7-8],对于滤筒除尘器内部实际的清灰效果研究较少，如滤筒各部位的清灰效果是否一致等。 本研究主要针对目前滤筒除尘器清灰方面的研究现状，通过具体的试验研究，对卧式脉冲滤筒除尘器内部实际清灰效果进行测试和分析，揭示卧式脉冲滤筒除尘器在清灰方面存在的问题，并提出相应的解决办法，对以后卧式滤筒除尘器的设计和运行提供一定的试验依据和理论参考。 2卧式脉冲滤筒除尘器的清灰效果试验研究2.1脉冲滤筒除尘器的工作原理滤筒式除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在惯性力作用下沉降在灰斗；在折叠滤筒内负压作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室，经风机从出风口排出，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，当粉尘在滤料表面越积越多，滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时（也可设定时间）脉冲阀打开，压缩空气以极短的时间高速涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流的冲刷作用下，附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，除尘器又恢复过滤状态，恢复低阻运行[9-10L2.2卧式脉冲滤筒除尘器系统运行流程卧式脉冲滤筒除尘器系统运行流程如图1。 本试验中所用除尘器是由美国唐纳森公司生产的DFO1-1型卧式脉冲单滤筒除尘器。在除尘器内部，滤筒是椭圆形且水平插入式，气流进入后经过均流板，使进入箱体的气流能够均匀分布，有利于增强过滤效果;且该滤筒除尘器采用顺流式，含尘气流流动方向与粉尘下降方向一致，有利于粉尘的沉降。除尘器为负压运行，含尘气体经净化后从除尘器出风口排出。 2.3滤筒除尘器脉冲清灰流程滤筒除尘器脉冲清灰流程如图2所示。 空气经空压机压缩后储存在储气罐内，高压气体经冷干机和干燥器干燥后储存在气包内，当除尘器阻力达到一定值时，脉冲阀开启进行脉冲清灰，此时，通过调节调节阀实现不同喷吹压力下的清灰。 2.4脉冲滤筒除尘器的清灰效果试验结果及分析本研究中所采用的粉体物料是Al(OH)3粉体，该粉体是一种干燥性好、易分散的粉体，粒径大概分布在0.5~5pm范围内。在试验时分别在滤筒过滤风速为0.8m/min和1.25m/min情况下，通过改变脉冲喷吹压力、脉冲宽度、脉冲阀喷吹周期等脉冲喷吹参数来实现不同运行工况参数下的除尘器清灰效果测试。2.4.1改变喷吹压力对清灰效果的影响滤筒除尘器在不同喷吹压力下的测试结果如表1和表2所示。 从表1和表2看出，在除尘器进行脉冲清灰时，除尘器阻力波动值随着喷吹压力的增大而增大，这是因为，为了保证过滤的正常进行，脉冲喷吹系统会周期性地向除尘器滤筒内喷吹压缩空气来清灰。当高速气流喷入除尘器时，形成高速的反向气流，冲击滤筒内部，造成除尘器内部剧烈的压力波动，使得除尘器的阻力波动增大。而且喷吹压力越大，气流喷入的速度就越高，从而使除尘器内部气体压力增大，反向气流所形成的反向冲击力就越大，除尘器阻力波动值就越大。 一般情况下认为，提高喷吹压力有利于提高清灰效果。但是，从上述试验结果可以看出，脉冲喷吹清灰时，喷吹压力大小会对除尘器稳定性造成一定的影响，喷吹压力越大，除尘器阻力波动值就越大，对除尘器的稳定性影响就越大。而且，