数控车床加工工艺.pdfVIP

第 2 章 数控车床加工工艺 在数控车床编制程序进程中， 必将经历一个重要进程， 就是加工工艺设计进程， 它包括图纸分析、工序的划分、坐标尺寸、机床选择、工件加工工序的安排，装夹 方式、加工线路，刀具切削用量等比较普遍的工艺问题， 本章介绍数控车床加工 中的各项加工工艺处置问题。 2．1 数控车床加工工艺分析 2．1．1 数控车床加工工艺的主要内容数控车床加工工艺的主要内容 按照数控车床加工实际要求，数控加工工艺主要包括以下几个内容： 1．分析零件图样、选择并决定适合在数控车床上加工的内容 2．加工工序的划分原则及工序间的衔接要求 3．典型零件加工工序的处置 4．加工方案制定原则及加工线路的肯定 5．工件的定位与装夹 6．数控车床刀具 7．切削用量的肯定 8．制定补偿方案 9．处置特殊的工艺问题。 2．1．2 数控车床加工工艺大体特点数控车床加工工艺大体特点 无论是普通车床加工仍是数控车床加工，在加工前都要对所加工的零件进行 工艺进程分析，拟定加工方案，肯定加工线路和加工内容，选择适合的刀具和切 削用量，设计适合的夹具及装夹方式。专门是在数控车床加工中，加工工艺的制 定则比普通车床显得更为重要，也要更为详细，因为在普通车床加工中，制定了 工艺卡，操作者按加工工艺进行操作，在加工中如碰到某些问题， （如在加工内孔 时，铁屑堵塞，可停机清理） ，可灵活进行调整处置，不会受太大影响，而数控车 床则不同。数控车床受控于程序指令，加工进程都是自动进行加工的，每一个数 据、加工线路、刀具、切削用量的不合理，都会造成工作量的成倍增加，乃至要 重来，如此就要对零件的加工从装夹到加工完毕每一工步都十分清楚，要细化每 一工步的切削转变、切削用量、走刀线路等较细致的问题。 加工工艺设计是对工件加工前的前期预备工作， 它必需在程序编制工作以前完 成，只有在肯定了工艺设计方案后，编程才有依据并通过首件加工来查验、修正。 工艺方面考虑不周是造成数控加工犯错的主要原因之一，因此，编程人员必然注 意先将工艺设计做好，对一些拿捏不定的数据（如切削用量，刀具切削效果等） ， 可进行必要的测试，匆慌忙忙就进行编程往往会顾此失彼。 数控车床在加工工艺上与普通车床加工工艺原理上大体相同， 但由于数控车床 与之相较，在加工性能、控制方式也有其优势、缺点，因此又有其特点。 第一，数控车床加工工序比普通车床加工的工序内容要复杂。数控车床通常安 排较复杂的工序或是在普通车床上加工难以控制的工序，如圆弧面连接、锥度螺 纹、台阶螺纹、内弧面等，如此，在工艺处置方面难度相对增大。纹、台阶螺纹、内弧面等，如此，在工艺处置方面难度相对增大。 第二，数控车床加工程序的编制要比普通车床的工艺规程编制复杂。这是因为 在普通车床加工中，许多加工工艺没必要考虑的问题（如排屑、换刀、定位装夹） ， 在数控加工工艺中都不能轻忽，普通车床这些问 题在加工中可由操作者按照情形 随时调整，而数控车床在加工中调整则较繁锁。 2. 1. 3 数控车床加工零件工艺性分析 数控机床加工，必需按照数控机床的性能特点、应用范围，对零件加工工艺进 行分析。行分析。 一是分析零件数控加工的可能性：对零件毛坯的可安装性、材质的加工性、刀 具运动的可行性和加工余量状况进行分析。 二是分析程序编制的方便性： 视零件图纸尺寸的标注方式是不是便于坐标计算 和程序编制，可否减少刀具的规格和换刀次数，提高生产效率和加工质量。 三是通过工艺分析选择适合的加工方案： 对于同一零件， 由于安装定位的方式、 刀具的配备、加工路径的选取、工件坐标系的设置和生产规模等的不同，往往会有 许多可能的加工方案，也就是按照零件的技术要求选择经济、合理的工艺方案。 具体要分析的内容