第八章 综合机械化.ppt

2014.2.8 第二节 掘进工艺 一、掘进机的拆卸 二、掘进机安装前的准备 三、掘进机的井下安装 四、选择掘进机截割方式与工序的一般原则 五、掘进机一般截割操作方法 六、不同条件下的截割方法 七、掘进机停止作业的顺序 2014.2.8 第二节 掘进工艺 一、掘进机的拆卸 1．掘进机拆卸顺序 掘进机拆卸的顺序是：截割臂、装载机构、回转台、右履带架、左履带架、后稳定器、横向部件、带电动机的油箱、电控箱、带驱动装置的刮板驱动机。 2．掘进机拆卸的注意事项 （1）拆卸时，拆下的螺钉、垫片及附件应放入适当的容器里以防丢失 （2）各软管、硬管和螺孔要堵好（不准用棉纱），以防弄脏 （3）各配合面要进行适当的保护，以保证在运输过程中不会造成任何碰伤 （4）拆卸电器设备时，电缆要从电动机、操纵台和头灯处拆开，不要在电控箱处拆卸，同时在接头两端做上标记。 2014.2.8 第二节 掘进工艺 二、掘进机安装前准备 不论哪种情况，为了掘进机能安全、快速安装，都必须在安装前，设计好掘进机主要设备摆放。 掘进机各主要部件在工作面安装地点的布置，也就是卸车时部件应当存放的位置。这个问题在地面拆卸、装车、运输时应周密考虑，即先安装的部件应先卸车。切割头在机器的最前部，应布置在工作面最前端 然后以机架为主，其它各部件布置在它的周围。在卸机架时应将轨道撤除，以便综掘机在底板上组装。刮板输送机和转载机最后安装，可以不用卸车，待安装时直接卸装到机架上。 设备部件摆放要求为： 1．在截割头的最端部离工作面迎头大约2～3m，在巷道的中心放置截割臂。 2．在截割臂后部（巷道的中心处）放置主铲板，在主铲板的两侧放置侧铲板。 2014.2.8 第二节 掘进工艺 二、掘进机安装前的准备 设备部件摆放要求为： 3．在主铲板后部（巷道的中心处）放置机架，在机架的右侧，前放置截割头的回转台，在其后平行放置油箱和右履带架，右履带架放在巷道的里侧，油箱放在巷道的外侧，并在油箱的后部放置液压泵及电动机。 4．在机架的右侧，平行放置左履带架和操作台，左履带架放在巷道的里侧，操作台放在巷道的外侧，并在操作台后放置电磁开关箱。 5．在机架的后部（巷道的中心处）放置后支撑连接架。 6．在后支撑连接架的后部（巷道的中心处）放置输送机的回转台，在输送机的回转台的 两侧分别放置左右后支撑座。 7．在输送机的回转台的后部（巷道的中心处）放置刮板输送机的部件。 2014.2.8 第二节 掘进工艺 三、掘进机的井下安装 1．安装及注意事项 （1）连接机架和装有稳定器的行走机构，通过调整履带，使机架内侧面相互平行，并用螺钉连接到后稳定器上。 （2）安装回转台，将所有螺钉均匀地略微拧紧，回转台的各部件装配互相靠平时，装上弹性圆柱销，按规定力矩拧紧螺钉。 （3）安装横向部件，螺钉要紧固并使用防松剂。 （4）安装油箱及控制箱。 （5）安装装运机构。 （6）安装刮板输送机，安装时要注意装运机构相互位置要能达到180°，最大允许偏差不超过8°，保证刮板输送机能准确地固定在铲板的中心线上。 （7）安装截割臂，安装时要注意保持接触面清洁无损。 （8）安装液压软管和硬管，安装时要注意所有管路连接都要保持清洁。 （9）接上电动机和头灯。 2014.2.8 第二节 掘进工艺 2．掘进机组装后的试运转要求 在开机调试运转前，要向减速器注油，对整机进行润滑，向冷却系统注水，将截割头装上截齿以及送上电源等工作。检查拖曳电缆能否拖曳，检查电动机旋转方向是否正确，检查油泵的转向、流量及安全阀和节流阀是否符合要求。 还要检查刮板输送机和履带链松紧是否适度，完成以上工作后，在确定掘进机周围危险区内无人的情况下，才允许启动机器，进行相应的调试工作。 四、选择掘进机截割方式与工序的一般原则 1．合理截割的一般原则 （1）有利于顶板的控制与维护。 （2）以较小的截割阻力钻进与开掘。 （3）尽量增加钻进深度，减少截割头的空行程。 （4）少出大块，以便于装载和运输。 2014.2.8 第二节 掘进工艺 四、选择掘进机截割方式与工序的一般原则 2．正确的截割工序 （1）对于较均匀的中硬煤层应先割柱窝、掏底槽，由下向上横向截割 （2）对于半煤岩工作面应先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开割，沿线掏槽 （3）对于层理发达的软煤层应采用中心开钻，四周刷帮的方法 （4）对于破碎顶板应采用预留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。 无论采用哪种方法截割，都必须使铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。 3．掘进机截割质量一般要求 掘进机截割质量一般要求可归纳为“两低”“四够”“一规整”。 （1）“两低” 截割功率低，截齿消耗低 （2）“四够” 按作业规程规