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第五章 巷道支护 第一节 支护材料 第二节 锚喷支护 第三节 普通支架 第一节 支护材料 棚式支架 ———— 石材整体支护 ———— 锚喷支护 梯形金属支架 料石 金属锚杆（锚索） 拱形可缩金属支架 砖 木锚杆 木支架 混凝土 竹锚杆 钢筋混凝土支架 钢筋混凝土 金属网 （3）水泥的凝结时间 水泥凝结时间分为初凝和终凝。初凝时间为从水泥加水拌和起至水浆开始失去可塑性所需的时间。终凝时间则为从水泥加水拌起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 水泥的初凝不宜过早，以便在施工时有足够的时间完成混凝土和砂浆的搅拌、运输与砌筑等操作。水泥的终疑不宜过迟，以使混凝土施工完毕后，尽快硬化，达到一定强度，便于及早承载和下一步施工工艺的进行。国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h。 （4）水泥的强度 水泥的强度是水泥性能的重要指标，也是评定水泥标号的依据。 根据3天、7天和28天龄期的强度，硅酸盐水泥分为425，525，625和725四种标号。各标号水泥在各龄期的强度值不得低于表5—1所列数值。 （1）凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，都称为普通硅酸盐水泥，简称为普通水泥。掺活性混合材料时，掺量不得超过15％；掺非活性混合材料时，掺量不得超过10％；同时掺活性和非活性混合材料时，总量不得超过15％，其中非活性混合材料不得超过10％，窑灰不得超过5％。 （2）性能： 基本性能同硅酸盐水泥； 凝结硬化速度慢、抗冻及耐磨性差； 凝结时间要求一样。 （3）使用：标号广，便于使用，堆积密度1000~1600kg/m3。 3．掺混合材料的硅酸盐水泥 （1）混合材料 Ⅰ分类： ①活性混合材料：产生胶凝性的水化产物，在空气和水中均能硬化。 如：粒化高炉矿渣（炼铁高炉的熔融矿渣经急冷—水淬，粒径0.5-5mm） 火山灰质混合材料（活性氧化硅、活性氧化铝） 粉煤灰：发电厂烟气灰渣，0.001-0.05mm，未燃炭规定在（1-2%） ②非活性混合材料：粘土、石灰石、石英砂等 Ⅱ作用：提高产量、降低标号、降低水化热，扩大使用范围活性材料能改善某些性能 3．掺混合材料的硅酸盐水泥 （2）掺混合材料的硅酸盐水泥 ①矿渣硅酸盐水泥： A.组成: 硅酸盐水泥熟料 + 粒化高炉矿渣 (20～70% )+ 适量石膏 B.应用： 水泥石氢氧化钙较少，抗软水及化学腐蚀性较强——水工和海港工程 耐热性好：冶炼车间、锅炉房、炉窑外壳等 用水量大，保水性差，干缩性大：故抗冻性、抗渗性差 堆积密度1000~1200kg/m3 ②火山灰质硅酸盐水泥： A. 组成： 硅酸盐水泥熟料 + 火山灰质混合材料 (20～40%) + 适量石膏 B. 标号：275、325、425、525、625五个标号 C. 应用： 堆积密度900~1000kg/m3 硬化慢、湿热敏感性高—适用于采用蒸汽养护的工程，不 宜有早强要求的工程和低温工程 水化热少（同标号普通水泥的70%）——大体积混凝土 潮湿环境中产生膨胀胶化作用——抗渗要求较高的工程 初期析水速度快，产生收缩裂纹，在干燥环境中不宜采用 二、混凝土 1．混凝土的组成材料 （1）水泥 水泥是混凝土中的胶结材料。它是决定混凝土质量和经济合理性的主要因素。 （2）细骨料 粒径在0.15～5mm之间的骨料为细骨料，常用者为天然砂(海砂、河砂、山砂)，以河砂为优。砂按粒径不同可分为粗砂、中砂和细砂。细砂总表面积大，包围砂粒的水泥浆就要多，水泥用量就大 粗砂总表面积小，节省水泥，但砂粒间孔隙大，孔隙内又增加了水泥浆，而且在凝结前会产生泌水现象，影响混凝土质量，故砂的粒径大小必须合理搭配。 （3）粗骨料 凡粒径大于5mm的骨料为粗骨料，常用的有卵石和碎石2种。碎石比卵石表