混凝土试块制作及送检方案.docxVIP

混凝土试块制作及送检方案 一、混凝土试块制作 1、工艺流程 现场取样---试模准备---试块制作---试块标识---试块台账 2、具体操作流程 （1）现场取样 试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。 （2）试模准备 混凝土强度等级低于 C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。 制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。 试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。 （3）试块制作 混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。 混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。 1）用振动台振实制作试件： 当坍落度大于25mm且小于70mm时，用 标准振动台成型。试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。 2）用人工插捣制作试件： 当 坍落度大于70mm时，用人工成型。 3）用插入式振捣棒振实制作试件： 当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。 4）自密实混凝土制作试件： 自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。 5）干硬性混凝土成型试件制作： a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。 b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣，混凝土顶面应略高出于试模顶面。 c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层10mm～20mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍； d.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。 试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。 （4）试块标识 混凝土试件，应在其成型面（压光面）上用毛笔或记号笔标识，标识内容包括代表部位、强度等级、抗渗等级、试件编号、养护条件、龄期和成型日期等信息。同一取样批次所留置的不同养护方式的试件，按照试块类型（标养、实体、拆模、冬施等）分别编号。除记号标识外，试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求，也可采用刻划标识、二维码电子标识等。 （5）试块台账 现场试验人员制取试样并做出标识后，应按试样编号顺序登记试块台账。试块台账宜采用电子台账，并应打印一版纸质台账，实时更新。台账应作为施工资料保存。 二、混凝土试块送检 1、工艺流程 试块送检试验报告管理 2、具体流程措施 （1）试块送检 现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。 需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。 办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。 对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。 （2）试验报告管理 现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。 对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。如果符合，则根据规范和设计要求，依据回弹检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。 经过实体回弹检测，如果混凝土强度不能满足规范和图纸设计要求，则要对该部位的混凝土构件进行实体抽芯检测，抽芯结构符合规范和设计要求，则可以根据