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抹灰工程施工方案 一、内墙抹灰 1、本工程的内墙砌体材料为加气砼砌块。 2、工艺流程：基层处理→做灰饼→做护角→打底糙→抹面层。 3、具体施工方法 基层处理 将柱、梁砼表面的胶带、挂浆、灰尘等清理干净，并用1:1 水泥砂浆（加水泥重量 15%的 108 胶）进行甩浆处理，使表面毛化，容易粘结。 基层为加气砼砌块时，湿润后边刷 108 胶（胶：水=1:3~4），边抹混合砂浆结合层。 做灰饼 根据设计要求，内墙面的总抹灰厚度为 17mm,所以灰饼的厚度控制在 17mm 左右。在墙面的四角用 1:3 水泥砂浆,做四个 40mm×40mm 的灰饼,依次上下左右在同一平面上,间隔 1.2~1.5m 再做一个灰饼。 做护角线 根据设计要求和墙面的灰饼厚度，所有墙面的阳角，做 1:3 水泥砂浆护角线， 15 mm 厚，80 mm 宽。 打底糙 确保在粉刷底糙前,将所有水电预埋管、箱体埋设完毕，并派瓦工组补水电组预埋在墙体内的电管，用 1:1 水泥砂浆补与基层表面平. 提前两天将基体浇水充分湿润。 先抹上一层 5~8 mm 底层砂浆，用力抹压，使基层和抹灰层之间粘结牢固。遇到超厚部分必须分层粉刷，每层不得超过 8 mm。 在柱、梁与墙交接处附加一层 20cm 宽的钢丝网，以减少裂纹。 底糙粉完后，在表面拉出粗毛或用竹扫帚划出垂直纹路，随即喷雾养护。隔日后，再粉面层。 粉面层之前，若发现表面有裂纹，应凿除并重新粉刷。 面层抹灰 为防止空鼓,在底糙上刷一层 108 胶水。 底糙灰粉刷完毕 24 小时后，开始粉面层灰。 待面层灰 7~8 成干时，开始收光，若表面较干时，用滚筒进行湿润，确保水份保持基本一致。收光时，必须两遍成活，且要原浆收光。 抹灰的砂浆，若水泥超过初凝（≥3 小时），不得随意加水拌和后继续使用，只能用于打底糙。 落脚灰只能用于打底糙，杜绝用落脚灰粉刷面层。(6)面层成活后，各班组派专人进行表面微裂纹的处理。(7)24 小时后，进行喷雾养护 5 天。 二、外墙抹灰 1、本工程的外墙砌体材料为烧结多孔砖（KP1）。 2、脚手眼的堵设：待墙顶斜砖砌完后，开始堵设脚手眼。先将脚手洞眼内的砂浆、浮尘清理干净，浇水湿润。然后里面的一半（120 mm）用两皮半块红砖堵实， 并保证内高外低，堵设用的砂浆比砌筑砂浆标号提高一级；外面的一半（120 mm） 用C20 细石砼分两次并隔日捣实，堵设完毕后的表面比墙体表面凹 1 公分。 3、严格控制水泥砂浆的配合比。为防止外墙渗漏，在施工时按照有关要求在底糙砂浆中加入水泥用量 5%的避水浆。 4、用 1:2 水泥砂浆将脚手眼处先粉刷一遍,粉刷的面积超过洞眼周边 10cm。 5、为防止空鼓、裂缝，在柱、梁与墙体交接处，在底糙内钉上20cm 宽的钢丝网，然后表面用木抹至少抹压两遍，并拉成粗毛成垂直纹路。 6、用 1:3 水泥砂浆做外墙所有阳角的护角线，15 厚，80 宽。 7、粉刷面层时，不得使用落脚灰。 8、在面层 7~8 成干时，至少收光两遍，然后用毛刷刷出小麻面。 9、派 2~3 人专门处理面层的微小裂纹。 10、24 小时后连续养护 7 天。 11、窗台的粉刷必须里高外低，杜绝倒泛水现象。 三、成品保护 1、门窗框保护：木门框在手推车轮轴高度钉橡胶皮加以保护，不得破坏铝合金门窗框的保护胶带纸，抹灰时不得损伤铝合金框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。 2、抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，以保证有足够强度，不发生空鼓裂纹现象。 3、抹灰时推小车运物件，不要碰坏阳角和抹灰层，抹灰用的刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的抹灰面上。 4、拆除粉刷脚手架时，要轻拆轻放。严禁撞坏门窗和抹灰面。 5、外墙抹灰施工时，将屋面的雨水出水口用临时排水管引至脚手架架外。施工完毕后，及时安装雨水管，以免雨水冲淋饰面。 6、禁止在窗台、阳台上向下倾倒垃圾杂物或污水，以免污染饰面。 7、合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙上凿洞钻孔，损坏饰面，影响美观。 四、安全施工 1、施工前，应全面检查脚手架及围护设施，及时找安全员排除隐患，符合安全 操作要求后方可操作。 2、室内抹灰自行搭设临时马凳脚手架时，应稳定牢固，禁止将脚手架搭在门窗樘或栏杆上操作。 3、脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。脚手架上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人集中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。 4、运输和搅拌砂浆，均应防止砂浆溅入眼中。 5、多种施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电， 防止伤人。 6、在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。