7s管理培训PPT教材(含现场实例).pptVIP

总 结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。 此次培训结束，希望大家在今后的工作中按照各个标准执行，共同做好公司的7S工作。 谢谢参与！！！ * * * 1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 3.正确操作各机器设施 5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通道畅通无阻 6.非吸烟区不得吸烟 7.危险地方应注明标示 8.工伤事故的预防 9.电源控制设备、消防设施(开关器等)周围不可堆积物品 10.电源线走线排列要整齐 11.不得带火种进入车间及工作区域 12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品，不得穿拖鞋及披头散发 13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩 安全 摔下来会有什么后果？ 松脱的话会有什么后果呢？ 这些有什么安全隐患呢？？ 禁忌标识要明确、醒目 安全责任人要具体 安全是最大的效率！ 高高兴兴来上班， 平平安安回家去。 节约用最少的成本获取最大的效益 目的 1、降低成本 2、缩短交货期 做法 节约时间 节约空间 节约物料 1.各类物品的节约使用 2.电源的节约，下班时关掉工作区电源 3.水的节约，严控“跑、冒、漏、滴” 3.粮食的节约，不乱倒饭菜 4.各原料,零件,辅料的使用节约 5.设施设备的合理使用与保养 举例说明 7S关联图 第一个S 整理 区分“要”与“不要”的东西 第二个S 整顿 第三个S 清扫 第六个S 清洁 将需要的东西定位放置 将不要的东西彻底清扫干净 时时保持美观、干净 第七个S 素养 使员工养成好习惯遵守各项规章制度 人 地点 物品 第四个S 安全 第五个S 节约 7S推进层次图 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1创造空间 2尽地之利 3场地利用 安全卫生 现场美化 最 终 目 的 人 心 美 化 节约成本 7S与PQCDSM的关联 （P）生产性 （Q）品质 （C）降低成本 （D）交货期 （S）安全 （M）士气 生产性与7S 生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。 品质与7S 品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 如机器未维护保养、彻底清除杂物，精度无法保证，直接影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。 降低成本与7S 仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、物品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、设备做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。 交货期与7S 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导致交货期的延迟或增加无谓的加工数。 安全与7S 在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品/推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽/安全鞋等；耳塞、口罩等) 在灭火器置场/消防栓/出入口/非常通道口/配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本. 士气与7S 士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更优惠的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气。 7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。 士气低下不仅在品质、成本、交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题。 7S现场标准 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格现场样例 不合格