标识牌制作重点及难点.docVIP

制作工艺要求 所以标识材质、规格、尺寸、造型等严格按设计要求制作，所有标识必须符合相关规范及政府有关规定及甲方要求；所有标识在制作之前的设计文件均需经过现场工程师签字确认；金属类材料厚度偏差控制在0.05MM内，PMMA材质厚度偏差控制在0.1MM内，PVC材质厚度控制在0.2MM内。 （1）标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求，保证强度?，钢骨架材料、安装挂件、螺栓必须进行热镀锌处理，镀锌层厚度按GB/T13912-2002《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》标准执行。 （2）标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物；? （3）标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损；? （4）所有标识系统均应考虑安装及检修的方便。 （5）亚克力标牌加工的要求：?亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。?完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。? （6）不锈钢工艺要求：不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。 （7）烤漆工艺要求：清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。?采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。? （8）油漆色彩要符合设计方案要求，面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。? （9）丝印工艺要求：菲林冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。丝印色彩要符合设计方案要求，字体及图案笔划清晰，无变形、锯齿等缺陷。?丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象，分辨率达到2000dpi以上?。丝印图形文字刮蹭不允许出现脱落现象。 标识制作工程中的工艺要求 标识材料及表面处理 采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准，并有检验报告、产品合格证等。 在制作结构前，对锈蚀的原材料须经除锈处理，表面锈迹要清除干净。在焊接时，为保证结构的安全性，焊缝要饱满，不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷，在结构喷防锈漆前，必须将焊接产生的药皮清除干净，才可进行喷漆作业。如在施工过程中有破坏防锈涂层情况的，必须按照发包方要求进行后续工作。 1）钣金作业 所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材，不能损伤材质； 所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑，避免毛头及变形； 所有机械折弯应角度／弧度准确，或按设计要求预先对加工板材开槽加工； 所有钻孔应定位精确，孔壁光滑，孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 2）金属焊接 所有焊接必须做得完整，表面多余的焊渣需彻底清除； 除特殊规格外焊接，一般焊接必须为人手焊接； 执行作业前必须注意以下可能影响焊接质量的数据； a.熔化面准备 b.所需的预热气温 c.焊条类别 d.形成焊头的次数及次序 e.所需的后加热处理方法 焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除； 接焊时只可以用铁夹固定及保持焊位正确，不可以用临时焊接方法固定位置； 接点必须完全熔化，不得留有任何洞、孔或缝隙； 需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝； 焊接工程应尽量横放或平放作业，除有预先安排外，不得进行架空焊接； 若设计图纸注明、经双方确认的深化设计方案提出要求或当地政府部门有要求，需进行焊接测试时，测试标准应不低于国家标准； 焊接工程需在有经验的技师监督下进行，焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3）镀锌 镀锌必须以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面，锌层要镀得均匀及彻底，不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵； 镀锌后不允许再进行任何破坏镀锌层的施工工艺； 镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量； 4）阳极氧化 需阳极氧化的铝材均需先清洗，再镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层，氧化铝层为一层与基底合成金互相适应、坚硬的无机物外壳； 阳极氧化处理前须先用苛性药清洗；氧化铝层必须有效地包襄住镀件，镀层厚度不得小于0.02mm； 5）镀铬 镀铬的原件须采用黄铜或铜； 镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷，如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等； 镀铬后不允许再进行任何破坏镀铬层的施工工艺； 缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面； 钢材镀铬应经预先测试； 预先钻孔的配件，应避免有表面漏镀的情形； 6）喷涂 喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等；任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净，待48小时后再检查风化物会否再在表面出现，