乙烯三聚生产1-己烯工艺进展.docxVIP

乙烯三聚生产1-己烯工艺进展 c6p10-烷基和乙烯的低密度聚合性生产低密度聚合性聚合性烯醚，显著提高了聚合性聚合性聚合性、柔软性和透明性。所以聚乙烯生产中共聚单体已开始从1-丁烯向高级α-烯烃发展。我国由于没有1-己烯、1-辛烯等高级α-烯烃的工业生产装置,所以只能用1-丁烯与乙烯共聚生产线性低密度聚乙烯,这使线性低密度聚乙烯产品在抗撕裂强度和破坏强度等方面的性能较差。随着聚乙烯工业的迅速发展,对1-己烯、1-辛烯等高级α-烯烃的的需求量也越来越大,到2005年,1-己烯需求量的年均增长率将达到10%～11%,而1-辛烯需求量的年均增长率可能达到13%～14%,1-己烯、1-辛烯将分别占共聚单体总消耗量的35%和30%。目前,国外生产1-己烯、1-辛烯等高级α-烯烃的主要工艺是乙烯齐聚法,国内还没有乙烯齐聚生产α-烯烃的工业装置,乙烯齐聚工艺因其目的产物选择性高、收率高而受到国际各大石油公司的青睐。 11 -自烯生产工艺 1.1 链增长反应及1-己烯的分离 传统乙烯三聚合成1-己烯是通过乙烯齐聚生产α-烯烃,然后经分离得到1-己烯。乙烯二步法合成1-己烯的生产工艺流程见图1。高纯度乙烯经加热后与三乙基铝进入链增长反应器,在一定的工艺条件下,进行链增长反应,得到增长链烷基铝。反应物冷却后,去闪蒸罐闪蒸,液体进入置换反应器顶部,与低压高温乙烯混合,进行置换反应,产物为三乙基铝、α-烯烃,经分离后,三乙基铝返回链增长反应器回用,α-烯烃经分离,即得到目的产物1-己烯。该工艺的缺点是目的产物1-己烯的选择性低、产物分离困难等。 1.2 乙烯三聚烷聚烷醇聚合反应 近年来,国内外对合成低碳α-烯烃的工艺进行了许多研究,其技术的先进性均以提高1-己烯选择性来衡量[2～4]。90年代初期,联碳(Union Carbide)公司首先报道了乙烯能够选择三聚制备1-己烯,立即吸引了许多跨国公司进行跟踪研究,并取得了长足的进展。Phillips公司也开发出了自己的乙烯三聚工艺,其工艺主要包括催化剂的制备、齐聚、产物的分离和催化剂的回收3部分。Phillips工艺的优点主要是产物1-己烯的纯度、选择性以及催化剂的活性均较高。Phillips公司的乙烯齐聚生产α-烯烃的工艺流程见图。 乙烯在100℃、5.5 MPa下进入齐聚反应器,铬催化剂经环己烷溶解后加入反应器,在一定条件下,进行链增长反应。反应产物中主要包括环己烷、未反应的乙烯、1-己烯、1-辛烯、支化烯烃、内烯烃、催化剂组分和少量的副产物。通过闪蒸器闪蒸,分离出来的未反应的乙烯返回乙烯罐。为防止从闪蒸器底部流出的液体进一步聚合反应,需加入2-乙基己醇终止催化剂。2-乙基己醇的沸点较高,可以留在重组分中。从液体产物中分离出C6、C10,然后分别进入C6、C10提纯塔,进一步纯化得到1-己烯、1-辛烯。重组分中的催化剂经回收可循环使用。 1.3 zrcl4-alirx3-alir 日本出光公司开发了乙烯齐聚生产α-烯烃的工艺,其催化剂为ZrCl4-AlR3X3-AlR3(R为烷基,X为卤原子)。与其它工艺相比,具有反应条件温和、催化剂活性高以及产物纯度高(C6的纯度达99.3%)等特点。 1.4 以1-己烯为原料合成c6 据报道,Amoco公司采用不对称多齿膦、胂或1,2-二苯乙烯和铝氧烷一起络合的铬化合物选择性地使乙烯三聚,高产率地合成高纯度的1-己烯,在95℃、4.0 MPa下反应1 h,C6选择性可达94.3%,1-己烯的纯度为92.6%,聚合物含量小于.%。 1.5 不同三聚化合处理的投资 二步法乙烯三聚工艺和Phillips乙烯三聚工艺的原料和公用工程消耗比较见表1。 1.6 步法催化剂 不同工艺生产1-己烯的反应条件及结果比较列于表。 由表1、表2可以得出:二步法反应温度和压力都较高,催化剂的活性较低,所以这种工艺正逐渐被淘汰。出光公司和Phillips公司的齐聚技术,因其目的产物α-烯烃的纯度高,且产物中1-己烯选择性高,所以这2种工艺很有发展前途。 2 合成铬系的研究 乙烯齐聚法制1-己烯,其催化剂主要有三乙基铝、镍系、锆系、钛系、铁系等。而乙烯三聚制1-己烯,其催化剂主要是铬系,国外在70年代就已经进行过这方面的研究。大庆石油化工总厂研究院开发的乙烯三聚合成1-己烯项目采用齐格勒二步法工艺,1-己烯选择性大于50%,已经通过由中国石化总公司组织的专家鉴定。大连理工大学也进行了合成α-烯烃方面的研究。相比之下,铬系催化剂由于其反应条件温和、催化剂活性高、1-己烯纯度高等优点而成为近年来研究的热点。 2.1 [2n-双环[3.2.3]催化剂 铬系乙烯三聚催化剂主要由过渡金属、吡咯及其衍生物、三烷基铝以及某些二价铬络合物组成。这类铬络合物催化乙烯齐聚,对低碳烯烃有较高的选择性。如[Cr