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梁体修补方案 一、缺陷分类和产生原因 表面缺陷a麻面 梁体表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 这类缺陷一般是由于模板不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 b露筋 露筋是钢筋暴露在混凝土外面。 产生原因主要是浇筑时垫块移位，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实造成掉角而露筋。 c蜂窝 梁体中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。 这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石，多或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足及模板严重漏浆等原因产生。 d孔洞 孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部的或全部的没有混凝土。 这种现象主要由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻及混杂物掺入等等都会形成孔洞事故。 e缝隙及夹层 缝隙和薄夹层可将梁分隔成几个不相连接的部分。 产生原因主要是温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 f缺棱掉角 缺棱掉角是指直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是： 拆模操作不当或隔离剂涂刷不匀。 拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。 内在缺陷 a混凝土强度不足 产生混凝土强度不足的原因是多方面的主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。 配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外套用混凝土配合比时选用不当，同时对外加剂掺量不准确，都有可能导致混凝土强度不足。 搅拌问题：任意增加用水量；配合比以重量折合体积比，造成配比称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，以上均能导致混凝土强度的降低。 现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施处理。 养护问题:主要是不按规定的方法时间，对混凝土进行妥善的养护，以造成混凝土强度降低。 b保护性能不良 当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土的开裂。 产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界条件下使钢筋锈蚀。其次是在混凝土内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。 混凝土裂缝 混凝土在浇筑后的养护阶段发生体积收缩现象。混凝土收缩分干缩和自缩两种。干缩是混凝土中随着多余水份蒸发，温度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的/5~1/10—般可包括在温度收缩内一起考虑。 a干缩裂缝 干缩裂缝为表面性的，宽度多在05~0.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和温度变化而逐渐发展。 干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。除此之外，梁体在露天存放，混凝土内外材质不均匀和采用含量大的粉细砂配制混凝土，都容易出现干缩裂缝。 b温度裂缝 温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0?5mm以下。 温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快，内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。另外，采用蒸汽养护时，混凝土降温控制不严，降温过快，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，导致表面或肋部出现裂缝。 二、缺陷防治和处理 缺陷的处理在预施应力完成前进行，并不得影响梁体寿命及使用性能.对缺陷严重的混凝土梁，修补完成后做静载试验，合格后方可出场。 表面抹浆修补 a对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 b对于裂缝，将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2~1：2.5水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚控制在10~20mm左右，并压实抹光。有防水要求时，用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4~5mm）交替抹压4~5层刚性防水层，涂抹3~4h后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1~3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面要覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。 当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲