氩弧焊操作技巧知识详解.docxVIP

一、氮弧焊的原理 氮弧焊是使用惰性气体氨气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。 二、氮弧的特点 (1)焊缝质量高，由于氮气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元 素不会被烧损，而氨气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过 程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝 (2 )焊接变形应力小，由于电弧受氮气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中， 且氢弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄 件焊接和管道打底焊。 (3)焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼 的金属和合金。 三、氮弧焊的分类 氮弧焊根据电极材料的不同可分为铝极氮弧焊(不熔化极)和熔化极氮弧焊。 根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氮弧焊。根据电源又可以分为直流 氮弧焊、交流氨弧焊和脉冲筑弧焊。 四、焊前准备 (1 )阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工 艺参数，其中包括选用正确的焊机，(如焊接铝合金则需要用交流焊机)，正 确的选用铝极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工 艺参数。然后选用铝极(一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范 围是150A—250A ,铝例外)。再根据铝极的直径选用多大的喷嘴，铝极直径 的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=( 2.5—3.5 )dw其中D表示喷嘴内径(mm ), dw表示铝极直径(mm)。最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的 0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D ,其中Q表示气体流量(L/min )铝 极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。 (2 )检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 (3)检杳工件是否合格： .是否有油、锈等脏物(焊缝20mm内必须干净、干燥) .坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易 产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来 说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm ,钝边为0—1mm。 .错边不能过大，一般在1mm内。 .定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。 5、氮弧焊的操作手法：氮弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活 中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习筑弧焊的人员进行类似的 训练，对学习氨弧焊有一定的帮助。 (1)送丝：分内填丝和外填丝。 外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏 焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点 是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未 熔合和得不到理想的反面成形。 内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无 名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行 焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛 的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可 得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为 间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝 要慢。 (2 )运焊把，分为摇把和拖把。 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为 焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观 成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得 到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无 法在有障碍处施焊。 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件 上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点 是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理 想的颜色和成形。 (3 )引弧：引弧一般采用引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器)，铝极与 焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧(多用于工地安装，特别高 空安装)，可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少， 一般用焊丝轻轻一划，使焊件和铝极直接短路又快速断开而引燃电弧。 (4)焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始 送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、 左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝 变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝 有送不动的感觉时，要降