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圆盘剪剪切过程的有限元模拟和实验研究的中期报告 中期报告： 背景与研究目的： 圆盘剪剪切过程是一种常见的金属加工方法，其过程复杂、受力和应力状态变化严重，具有很高的难度。传统的试验方法难以获得关键的物理量和参数，而有限元模拟可以精确地反映材料变形和性能，为优化加工工艺提供有力的支持。因此，本研究旨在通过有限元模拟和实验相结合的方法，深入了解圆盘剪剪切过程中的力学性能和变形规律。 研究进展与结果： 1.建立了圆盘剪剪切过程的有限元模型，考虑了材料的应变硬化和极限变形模型的影响，精细地模拟了剪切过程中的应力和应变变化情况。 2.通过实验观察，获得了圆盘剪切刃口和剪口的变形状态，并对剪口形状进行了分析和刻画。 3.利用有限元模拟和实验结果，对不同参数下的剪切力、剪口大小和形状等进行了对比研究。结果表明，圆盘剪剪切过程中，材料初始状态、切削角度和剪口几何形状均对剪切力和剪口形状产生明显影响。 研究展望： 1.进一步优化有限元模型，引入更为准确的材料性能模型和非线性效应。 2.拓展实验样品材料和参数范围，验证和修正有限元模拟结果。 3.通过对剪切力、剪口形状等物理量的优化控制，提高圆盘剪剪切工艺的加工质量和效率。