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通风空调技术交底 表 C2-4 技术交底记录 编号：08-C2-001 工程名称 日期 交底部位 页数 交底内容： 管道的制作 一、施工准备 1、作业条件 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。二、质量要求 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 6-10 所示。 5、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 6-18 的规定。 表 6-18 咬口宽度（mm） 镀锌钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7 以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 6、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。9 8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中 心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 9、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 10、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、 下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 11、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确 实咬合，无胀裂和半咬口现象。 12、法兰加工： 1）矩形法兰加工： ①方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的 1.5 倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 ②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于 50mm 采用 9501 阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于 300mm。 ③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 ④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 圆法兰加工： ①先将整根的角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 ②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、打孔。 无法兰加工： 兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 ②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 13、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或 等于 1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表： 表 6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 14、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出 10mm 翻边量， 类型 风管 铆钉 铆钉规格 方法兰 120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10 圆法兰 200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10 管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 15、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 16、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。 17、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5 它)和潮湿(相对湿度不大于 80%)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 18、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。 五、成品保护 1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫