钢结构厂房楼承板施工方案(00002).docxVIP

钢结构厂房楼承板施工方案 钢结构厂房楼承板施工方 1 工程概况 ********车间 3#厂房，本项目建筑面积 12779 平米，建筑主厂房高度 16.55米。主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高 6 米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。 楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端 头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统 头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。 钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。 本工程钢承板采用 YX-344-688 型钢承板，板厚 1.0mm 厚，焊钉为?16 间距 200mm，高出楼承板 30mm。混凝土强度等级为 C25。 2 施工工艺 楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头 3 主要分项施工方法 4、安装 放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于 4mm。6、焊接固定果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部1）每一片压型钢板两侧沟底均需以 放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的 的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。 5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于 4mm。 6、焊接固定 果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部 1）每一片压型钢板两侧沟底均需以 16mm 直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平 均最大间距为 20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。 分焊点数量。 2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于 25px。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造 6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直， 以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于 25px。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时， 应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。 4 质量保证措施 1、主控项目 1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于 50㎜。2）检查数量：沿连接纵向长度抽查 10％且不应少于 10m。3）检查方法：目测和钢尺检查。 2、一般项目 度的 1/2 且不得大于 400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于 5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免