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案例分享 | LNF200 系列颗粒度分析仪在风机齿轮箱油检测中的应用 齿轮箱是工业动力传递的重要部件，也是磨损失效故障发生率较高的机械设备，齿轮箱油的 洁净程度极大影响齿轮箱的工作，尤其是风电场的增速齿轮箱。增速齿轮箱处于风塔的顶端， 工作环境一般在多风沙的旷野，当空气中的砂砾粉尘通过破损处进入齿轮箱后，能造成齿面 划伤与疲劳，影响设备的可靠性和工作寿命。 图片来源网络，如有侵权请联系我们进行删除 案例背景 某风力发电机组从 2013 年 7 月开始对齿轮箱润滑油进行持续检测，2016 年前齿轮油各项 指标均正常，2017 年该机组齿轮油外观呈现深褐色不透明，机组频繁油温过高报警。更换 滤芯后改善效果不明显，使用内窥镜检查后，发现齿面存在点蚀及划伤。 检测手段：磨损颗粒分析 通过检测齿轮箱油所含磨损颗粒类型及数量级，可以了解设备的磨损情况、油液的污染情况， 减少甚至避免因油液污染造成的设备失效。 检测设备：斯派超LNF200 系列颗粒度分析仪 斯派超LaserNet220 颗粒度分析仪具有如下特点： ◼ 灵敏度高 一般分析颗粒度误差为2 数量级，此仪器可达到0.5 数量级以内。试样消耗少：利用10 克 左右样品便可完成颗粒度全分析。 ◼ 分析时间短 单个样品分析时间为1min 以内。 ◼ 检测内容全面 除清洁度外，还可提供切削磨损、接触磨损、疲劳磨损、非金属、纤维、水珠、气泡和纤维 等信息。 颗粒度分析结果 取风机齿轮箱油样送至检测中心，对颗粒度等指标进行检测，检测结果显示，污染度达到 24/22/19 （ISO 1999),NAS1638 达到12 级，远超美国AGMA 6006 标准要求-/17/14 ，并且 存在大量疲劳磨损（每毫升有 2166.6 个疲劳磨损颗粒，最大的疲劳磨损颗粒为 74.3 微米） 和切削磨损颗粒（每毫升有67.7 个切削磨损颗粒，最大的切削磨损颗粒为257.3 微米），与 齿面点蚀及划伤的结果一致。 改进建议 建议客户更换油品或采用线下过滤方式。更改后，运行3 个月，现场运维人员确认风机运行 状况良好。 分析结论 颗粒度分析仪可以定性、定量的检测油品中的磨损颗粒含量其类型，本文通过其在风电机组 齿轮油检测中的代表性应用案例，验证了其在提前预警机组齿轮箱的磨损、油品的劣化、油 品污染等方面的作用，可对风机的保养提供一定的依据，降低设备故障的风险。 如有需求 欢迎联系 联系我们 电话：400 666 2805 官网： 邮箱：Spectrosci.sales.china@