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化学品存储管理规定大全 化学品柜管理规定 化学品存储管理规定 一、入库的危险化学品应符合产品标准，收货保管员应严格按GB190 的规定 验收内外标志、包装、容器等，并做到账、货、卡相符; 二、化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格 核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合 格方可入库。无产地、品牌、平安标签和产品合格证的物品不得入库; 三、库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不 能混存。 四、按规定配备灭火器，灭火器应放在明显、易取的地方; 五、 库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。垛与垛间距不小于 0.8m，垛与墙、柱的间距不小0.3m。主要通道的宽度不于小 1.8m。在仓库堆垛 设立明显的防火标志，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通; 六、危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗; 七、仓库保管员应做到一日一检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品 存在质量变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知单位领导和有关部门，采取 应急措施解决; 八、 危险化学品仓库应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化 学品的技术养护、管理和监测工作; 第 1 页 共 6 页 九、 各类危险化学品均应按其性质储存在适宜的温湿度内仓管部门根据物 品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具; 十、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊 需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，采取平安措施后才能进 行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。 化学品存储管理规定 (一)入库：入库前严格检查供方原料的质量、数量、重量、包装及生产日期 等是否符合《进货检验标准》，经公司部门主管审核批准前方可入库。 (二)规划区域：入库后由仓库主管按照《常用化学品储存通那么》 (GB15603-1995)及公司制定的程序文件《化学品详细资料清单》科学管理、分 类、分区堆放整齐。填写《化学品入库清单》及 《原料登记卡》并及时入帐。 (三)领料：生产车间接到客户货源后，生产主管立即通知化学品仓库，由发 料员将《化学品领料单》交车间主管师傅填写所需原料品种及所需数量，经总 管或生产主管审核确认签字后，由发料员照单发料。 (四)退料：各车间所使用的原料假设存放时间过长、过期、变质，影响产品 质量的，或者该批货已经做完，不再使用的原料的，剩余局部要立即封存，再 通知仓库发料员，由车间主管师傅填写《退料单》，经总管或生产主管审核确认 双方签字后，由仓库主管及时入帐并在登记卡上登记，同时通知采购部门与供 给商退换。 (五)盘点：每月底对化学品仓库物料进行一次盘点，严格检查仓库物、帐、 卡是否一致，并填写《化学品月度储存使用明细表》及 《化学品仓库管理情况 第 2 页 共 6 页 报告》、《洗水部每月用药存量统计表》。 (六)考前须知：化学品仓库平安管理参照《危险化学品平安管理制度》的要 求进行管理。仓库内严禁烟火，闲人免入。保持室内整洁卫生，及时去除污染 源。发现意外情况按照公司《紧急应变处理控制程序》处理。 化学品存储管理规定 凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等危险物质在运输、装卸、储存、保管过程 中，在一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等事故的化学 物品，统称为危险化学品，通常分为：易燃类、剧毒类、强腐蚀类、易爆类、 强氧化剂类。 1、危险化学品分类隔离存放，做到专场专库、定点定位定置分区，专人管 理，专车专运。 2、包装物、容器由政府管理部门审查合格的专业生产企业定点生产，并经 国务院质检部门认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，且包装外形无明 显外伤,附件齐全,封闭紧密,无跑、冒、漏、滴、蒸发现象，使用期在试压规定 期内。 3、易爆品储存 1)、易爆品仓库为单层建筑并装设避雷针。库房阴凉通风,远离火种、热 源，防止阳光直射。库温控制在 15℃～30℃为宜, 相对湿度一般控制在 65%～ 75%，库房内部照明采用防爆型灯具，开关设于库外。 2)、堆放牢固、稳妥、整齐，防止倒垛，便于搬运，利于通风、防潮、降 温。 第 3 页 共 6