QB_T 2024-2012凹版塑料薄膜复合油墨.pdf

ICS 87.080QB分类号：A17备案号：39396-2013中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2024-2012代替QB/T 2024-1994凹版塑料薄膜复合油墨Gravure lamination ink for plastic film2013-06-01实施2012-12-28 发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T 2024 -- 2012前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准是对QB/T2024一1994《凹版复合塑料薄膜油墨》的修订。本标准与QB/T2024一1994相比，主要技术差异如下：修改了颜色的指标（见3.1，1994年版的4.1）；修改了黏度的指标（见3.1，1994年版的4.1）；修改了初干性的指标（见3.1，1994年版的4.1）；增加了溶剂残留总量、苯类溶剂残留量两项指标（见3.1）；增加了某些有害元素限量指标（见3.1表2）；增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量指标（见3.2）将着色力调整为型式检验项目（见5.2.3，1994年版的6.8.1）；调整了型式检验周期（见5.2.3c，1994年版的6.8.2b）；对检验规则根据要求进行了修改（见5，1994年版的6）；对标志、包装、运输、贮存做了必要的补充（见6，1994年版的7）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本标准起草单位：浙江永在化工有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海 DIC 油墨有限公司、四川国和新材料有限公司、上海现代环境工程技术有限公司、成都市新津托展油墨有限公司。本标准主要起草人：吴敏、高九生、沈健、李光明、朱、王强。本标准于1994年首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，代替了QB/T2024一1994。 QB/T 2024 -- 2012凹版塑料薄膜复合油墨1范围本标准规定了凹版塑料薄膜复合油墨的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚乙烯、双向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里面印刷的凹版塑料薄膜复合油墨。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志GB/T 191↑GB/T3186涂料产品的取样GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法GB/T13217.3液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法液体油墨初干性检验方法GB/T 13217.5液体油墨着色力检验方法GB/T 13217.6液体油墨附着牢度检验方法GB/T 13217.7溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法QB/T 2929油墨中某些有害元素的限量及其测定方法　第1部分：可溶性元素QB 2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬QB 2930.2¥要求3 3.1产品按颜色分为红、黄、蓝、白、黑、中间色。3.2产品各项技术性能指标应符合表1的规定。表1技术性能要求标指序号≥4颜色/级195~1052着色力/%≤253细度/μm16～70黏度/s420~80初干性／（mm/30s）5≥856附着牢度/%≥38×10-3表面张力/（N/m）7≤10非食品包装油墨溶剂残留总量／（mg/m²）8Λs食品包装油墨3非食品包装油墨苯类溶剂残留量／（mg/m²）9≤0.5食品包装油墨注：表1中黏度指标采用GB/T13217.4涂4号杯粘度计法，若采用GB/T13217.4察恩杯粘度计法，则黏度指标为8s/察恩4号杯～50 s/察恩4号杯。1 QB/T 2024 --20123.3产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。表 2有害可溶性元素的最大限量单位为毫克每干克元素名称锑Sb砷As钡Ba铬Cr镐Cd铅Pb汞Hg硒 Se限量60251 00075609060500注：大红墨、金红墨的钡元素的最大限量不在此范围。:3.4铅 Pb、汞 Hg、镉 Cd、六价铬 Cr（MI）的总含量应小于100 mg/kg。4　试验方法4.1颜色按GB/T13217.1进行检验。4.2着色力按GB/T13217.6进行检验。4.3细度按GB/T13217.3进行检验：4.4黏度按GB/T13217.4一2008第2章规定进行检验。4.5初干性按GB/T13217.5进行检验。4.6附着牢度按GB/T13217.7进行检验。4.7表面张力按附录A进行检验。4.8溶剂残留总量、苯类溶剂残留量按QB/T2929进行检验。4.9有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。4.10铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量按QB2