高支模技术交底.docVIP

一、施工准备 1、材料准备 1）碗扣架钢管、钢管 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得不不小于3.5±0.25mm。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定； 2）扣件 螺栓的扭紧力矩达65N.m，不得发生破坏。 3）脚手板 采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。 4）安全网 采用绿色2023目(100mm×100mm)密目安全网，长6000mm，宽1800mm。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 5）其他材料 U托、50*100木方、14mm厚木胶板、水准仪、线坠、力矩扳手、扳手、跳板、大眼网。 2、机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购置计划，并做好进场使用前的检查、保养工作，保证运转正常。 3、周转材料准备 做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 4、劳动力准备 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。 工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手、工具袋等，并配置足够工人。 二、施工工艺 1、施工流程 下层楼面施工及养护→放线、定位→架体搭设（含剪刀撑搭设）→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱砼浇筑（过程中实行架体检查、验收）→梁板钢筋绑扎→柱模板拆除→柱抱箍施工→静载试验→砼浇筑 1.1放线 先放轴线、梁线，再按方案规定将碗扣立管布置点所有弹在楼板面上 1.2架体搭设 1）为了防止架体承载力偏心受压而减少，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为经典的轴心受压构件，充足发挥立杆的作用。严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立柱支撑。 2）在每根立管下设置100×100mm木胶板，并在立杆下部350mm处设置扫地杆。 3）沿架体高度持续设置水平和纵向剪刀撑，以加强支撑架体刚度。 4）采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁，以2.4米碗扣管为主搭设，由于设计层高的原因，使用3米碗扣管配合搭设，且梁板支撑整体连接的合支措施，保证模板支撑架形成整体几何不变体系。 5）支撑体系布置应对每个支模浇筑单元体系的外侧四面设置自下而上的竖向持续剪刀撑，后浇带部位自下而上设置持续竖向剪刀撑，满堂脚手架中间应在纵横方向每4.5m左右、设自下而上的竖向持续剪刀撑，在剪力筒内设上、中、下三道水平剪刀撑。 立杆支撑体系示意图 1.3 支撑架搭设注意事项 碗扣式支撑架搭设应按照有关规定规定和如下次序进行搭设： 1.3.1 立杆底部必须设置垫板。 1.3.2 在垫板上摆好底部立杆，保证立杆的轴心线应与地面垂直； （1）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象； （2）在碗扣节点上同步安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 1.3.3 架体搭设到7.8m高度应及时按方案搭设竖向以及水平向剪刀撑，必须经检查验收后方可正式投入使用； 此外: 1、脚手架全高的垂直度应不不小于L/500；最大容许偏差应不不小于100mm； 2、作业层设置应符合下列规定： （1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆； （2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道； （3）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置； 2、高支模支撑体系设计选型表 构件规格 模板及支撑体系 350×600mm 模板 14厚木胶板 龙骨 梁底 次龙骨50×100mm木方@175mm，主龙骨Φ48钢管@900，局部1200 梁侧 次龙骨50×100mm木方@200，Φ48双钢管做主龙骨@1000 支撑体系 ①支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆纵向@1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm。 ② 主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。 600×600mm 模板 14厚木胶板 龙骨 梁底 次龙骨50×100mm木方@175mm，主龙骨Φ48钢管@900，局部1200 梁侧 次龙骨50×100mm木方@200，Φ48双钢管做主龙骨@1000 支撑体系 ①支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆纵向@1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm。 ②龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。 ③梁底设置顶撑：纵向梁两头退约600mm设置起步顶撑，中间间隔约1200mm设置顶撑；每个顶撑自下而上间隔2400mm设置水平拉杆与满堂