高大平房仓气密性改造试验.docxVIP

高大平房仓气密性改造试验 粮食购销是一种国际著名的绿色粮食购销技术。 1 材料和方法 1.1 仓房结构及墙体结构 选取湖州公司28号仓、32号仓两个仓作为试验仓，56号仓作为对照仓。试验仓房均为高大平房仓，单仓长30 m、宽21 m、装粮线高6 m; 仓房墙体为砖混结构，仓墙厚度75 cm, 仓顶为拱顶结构；三个仓房均为两组一机三道单侧地上笼通风网；试验仓均配有固定式环流熏蒸系统、粮情测控系统、固定氮气输送管道。 1.1.1 对仓房的气密性改造 利用粮食轮换间歇期对试验仓房28号仓及32号仓实施了一系列气密性改造措施，如地坪四周“L”角气密处理、地坪伸缩缝修补及气密性处理、仓房堆粮线以下墙体气密高分子涂料处理、仓房墙体PEF保温板粘贴等，并对所有的工艺孔洞进行了密封处理，粮面采用薄膜单面密闭，对薄膜和槽管之间可能漏气的地方用密封胶和胶带加以处理，仓房大门处也采用薄膜和管槽做密封处理。对照仓房56号仓未进行气密性处理，对气密性改造后的试验仓房采用压力半衰期法(-300 Pa)检测仓房气密性。试验仓房储粮基本情况及仓房半衰期(-300 Pa)检测结果见表1。 1.1.2 m烟气浓度检测 变压吸附制氮机系统：制氮机组产气量150 m 氧气浓度检测仪：YT-1100H氧气分析仪。 其他：气密性检测装置，U形压力计，秒表，空气呼吸器，YT-1200H-O 1.2 测试方法 1.2.1 仓内薄膜鼓起和排气 充氮工艺为上充下强排法同自然排气法相结合。具体步骤如下： (1)打开仓房上部充气口，向仓内充入高浓度氮气，打开仓房下方出气口，使粮堆内空气自然排出； (2)待仓内薄膜鼓起形成较大气囊，通过离心风机强制由下方排气口抽气，至薄膜贴平粮面，停止排气； (3)重复上一步，待仓内薄膜形成气囊，继续开启离心风机排气，如此循环多次，逐步置换出仓内空气，提高仓内氮气浓度，待排气口氧气浓度达到5%以下，停止排气； (4)继续充气，直至仓内薄膜形成较大气囊时，停止充气； (5)密闭期间监测氧气浓度变化情况，并根据仓内气体浓度变化及仓内气囊情况，择机及时补气。 1.2.2 仓房下排气口氧化检测点布置 粮堆密闭前布置好气体取样管(4 mm的耐压软管)和氧气浓度检测点。仓内共设置固定氧气浓度检测点5个，位于上层粮面(粮面下30 cm处):仓房中心、西南角、西北角、东南角、东北角各1个；仓房下部排气口1个氧气浓度检测点。每仓共6个检测点，用氧气分析仪检测氧气浓度。 充氮期间定时检测氧气气体浓度，前期每天检测两次，距离目标浓度较近时，适当增加检测次数，在气调储藏期间每2 d～3 d检测1次。根据检测浓度的变化情况，分析氧气浓度变化规律，掌握补气时机。 1.2.3 测粮堆内害虫 采用实仓观察方法观察仓内害虫，采用筛检法检测粮堆内害虫。每周由两名保管员佩戴空气呼吸器进仓查看虫情，一名保管员佩戴正压式空气呼吸器仓外监护，观察害虫死亡情况，做好相关记录。 2 结果与分析 2.1 无论哪种氮浓度都会发生变化 2.1.1 号仓气调作业方案 试验期间，28号仓2020年4月23日开始充气，25日进入稳定状态；56号仓4月26日开始充气作业，4月27日达到计划浓度；32号仓由于入仓时间较晚，于9月9日开始充气，11日进入稳定状态。其中，28号仓气调作业期间补气2次；32号仓气调作业期间补气1次；56号仓由于气密性较差，无法在仓内维持有效气囊，于4月30日停止气调作业。 制氮机运行时间及仓内补气情况见表2。 2.1.2 仓内气孔的变化 28号仓达到目标浓度后，每周仓内氧气浓度检测结果见表3。 从上表3数据可知：28号仓在充氮密闭期间粮堆内氧气最高浓度为4.6%、最低0.3%,整体平均浓度为2.5%。第一次充气结束后，仓内气囊维持58 d, 氧气浓度平均增速为0.03%/d; 7月10日进行补气操作，补气后仓内氧气平均浓度下降至1.24%,之后开始以0.02%/d的平均速率缓慢上升；8月18日进行第二次补气，之后又开始以0.02%/d的平均速率缓慢上升。 28号仓分别于7月10日与8月18日对气调仓进行补气作业，其中7月10日补气作业效果最为明显，使仓内氧气平均浓度从4.3%降至1.2%,8月18日补气作业效果不明显，使仓内氧气平均浓度从1.8%降至1.1%。在整体密闭期间，氧气平均浓度始终保持在4.3%以下。 2.1.3 仓内气流浓度 32号仓达到目标浓度后，每周仓内氧气浓度检测结果见表4。 从上表4数据可知：32号仓在9月10日后出气孔浓度达到5%以下，粮堆内部氧气浓度均达到目标浓度，充氮密闭期间粮堆内氧气最低浓度为1.2%、最高4.6%,整体平均浓度为3.39%。第一次充气结束后，仓内气囊维持32 d, 氧气浓度平均增速为0.03%/d; 10月12日进行补气操作，补气后仓内氧