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压力容器焊接质量控制的具体措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：压力容器焊接质量控制的具体措施 2 一、影响压力容器焊接质量的各种因素及控制措施 2 1.1焊接材料的质量和焊接试板的制作 2 1.2焊接工艺 2 1.3压力容器焊接工作管理制度不健全 3 1.4压力容器焊工的技术水平普遍较低 3 二、压力容器焊接过程的质量控制措施 3 2.1更新压力容器焊接过程中的质量控制技术及理念 3 2.2加强焊接材料的质量控制，保证产品焊接试板的合格 4 2.3加强对焊接设备的管理 4 结束语： 5 文2：浅析建筑施工技术控制的具体措施 5 一、 施工成本控制 5 1、 确立成本控制目标,建立完整的成本控制体系 5 2、 抓住各个缓解控制,有效控制工程成本 6 二、 施工程序控制 6 4 、组织工程验收 7 三、施工技术控制 7 1、启用钢筋连接施工技术 7 2、 启用大体积混凝土施工技术 8 四、 施工质量控制 8 五、施工技术中的安全控制 9 [1] 金曙青 10 原创性声明（模板） 11 正文 压力容器焊接质量控制的具体措施 文1：压力容器焊接质量控制的具体措施 一、影响压力容器焊接质量的各种因素及控制措施 在对压力容器进行检查时能够发现，压力容器的焊接质量有着很多问题，比如焊接接头的表面用放大镜进行检查的话就会发现有很多瑕疵，而这些瑕疵就会对压力容器未来的使用造成隐患，影响其使用的可靠性和安全性。因此就必须分析压力容器的焊接问题，找出影响压力容器焊接工作的主要影响因素，并对这些影响因素进行优化，以此才能够生产出更加优质的压力容器。针对压力容器焊接工作的各种因素进行分析，将主要影响因素分为以下几点： 1.1焊接材料的质量和焊接试板的制作 焊接材料和焊接试板在一定程度上都可以说成是对其质量的要求。焊接材料即我们通说的焊条，它的化学成分需要与焊体成分符合，否则，极易产生焊接裂纹、未融合等现象。焊接试板是检验产品焊缝质量的重要标准，焊接正式产品之前，先采用相同材料，相同接头形式的小块工件进行焊接，这块工件就被称为“试板”。所以它的材质与工艺需要同产品的主焊缝完全保持一致，也就是质量上的统一，否则就会产生焊接尺寸不合格，角焊缝单边或下陷量过大等缺陷。 1.2焊接工艺 焊接工艺是由焊接方法确定的，不同的焊接方法决定了不同的焊接工艺的实施。如焊接工艺参数，由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤。因此，要注重焊接工艺在不同母材上的不同操作。 1.3压力容器焊接工作管理制度不健全 当前我国压力容器的焊接工作管理制度较为空白，没有一套完善的制度标准来约束现场工作人员的行为准则和操作标准，这对于压力容器的品质，密闭性效果及工作人员的施工安全性都有极大的隐患。也正是由于没有相关制度及管理标准，使得焊接工作管理人员在对焊工进行管理时，全凭主观判断，对于员工管理来说有着极大的漏洞。 1.4压力容器焊工的技术水平普遍较低 目前我国的压力容器焊工职业素养及文化水平参差不齐，主要表现为一二线的发达城市内的压力容器焊工综合素质较高，接受过高等教育或者专业培训，具有良好的文化水平，技能水平以及职业素养。但是在非经济发达的城市，压力容器焊工的素质就普遍低下，而由于相关制造业普遍都在二三线城市，一线城市的焊工从事其他项目的工作，这就造成了我国压力容器的焊工的文化水平及职业素养普遍偏低的情况发生。通过对这个原因进行分析研究可以发现，处在欠发达地区的压力容器现场焊接现场管理对工作人员的文化水平及职业素养要求较低，也不会对工作人员进行相关培训或考核要求不高，对工作人员的综合素质问题不重视，这就造成了我国压力容器焊工文化水平及职业素养普遍偏低的情况发生。 二、压力容器焊接过程的质量控制措施 2.1更新压力容器焊接过程中的质量控制技术及理念 压力容器制造企业在压力容器焊接过程中的质量控制技术更新理念的意识太过于薄弱，以至于压力容器制造企业的相关技术及检验手段太过于老旧。随着我国科学技术的不断进步，压力容器制造企业老旧的技术及检验手段在市场上就会比较“吃亏”。所以压力容器制造企业应该积极学习现在的成功的技术及检验理念，尽快将技术及检验理念进行更新，根据压力容器制造企业自身的情况需要，合理的进行新的焊接质量控制技术理念。同时，也需要专业焊接质量控制技术人员进行对其他公司先进的焊接质量控制技术进行考察，进行对压力容器制造企业未来发展趋势的评估，并结合分析，制定可行性的焊接质量控制技术方案。利