SY 0063-1999管道防腐层检漏试验方法.pdf

ICS 75.200; 25.220.99A29; E16SY备案号华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0063—1999管道防腐层检漏试验方法Standard test methods for holiday detection in pipeline coatings199905-17发布1999－1201实施国家石油和化学工业局发布 SY/T 0063-1999自次+前言IV1范围2方法概述3仪器...4仪器校准5试件6方法A的试验步骤1方法B的试验步骤8报告-.+.9精密度附录A（提示的附录)管道防腐层检漏试验的报告及数据表 SY/T 0063-1999前言根据【98]中油技监字第33号文《关于下达1998年石油天然气工业国家标准行业标准制修订项目计划的通知》的安排，由管道局职工学院负责对SY0063-92《管道防腐层检漏试验方法》进行修订。修订后的标准等效采用ASTMG62《管道防腐层检漏试验方法标准》（1992年版）。钢质管道防腐层的检漏试验除执行本标准外，尚应符合国家有关标准规范的规定。本标准与SY0063一92相比，在下列章节中略有改变：删除SY0063--92中的“附加说明”；-SY0063一92中的第1章“总则”改为本标准的第1章“范围”；删除SY0063--92中的3.0.4和9.0.1。本标准从生效之日起，同时代替SY0063一92。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会归口。本标准起草单位：中国石油天然气管道局职工学院。本标准主要起草人林建程学兰林荣芳本标准于1992年6月首次发布。IV 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0063 --1999管道防腐层检漏试验方法代替SY0063—92Standard test methods forholiday detection in pipeline coatings1范围本标准规定了检测钢质管道防腐层漏点的试验方法。本标准适用于钢质管道防腐层中漏点（如针孔、缝隙、穿透防腐层的金属微粒等缺陷）或厚度过薄处的测定。2方法概述2.1本方法分为方法A和方法B，方法A和方法B都是根据漏点或金属微粒能形成低电阻通路及防腐层中的过薄点会产生电击穿的原理发出报警来进行检测。2.2方法A使用直流电压低于100V的低压湿海绵检漏仪，仅适用于检测厚度在0.025~0.5mm防腐层中的漏点。方法A为非破坏性检验，不能检测出防腐层过薄的位置。2.3方法B使用直流电压为900～20000V的电火花检漏仪，用于检测任意厚度的管道防腐层。方法B为破坏性试验，能检测出防腐层过薄的位置。3仪器3.1低压检漏仪：检漏直流电压低于100V的检漏装置，装有由导电液体浸湿的海绵电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线。3.2电火花检漏仪：直流电压在900～20000V的检漏装置，装有由铜丝刷或其他导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线。3.3峰值电压表：可以测量直流电压单个脉冲信号峰值的高阻电压表。4仪器校准4.1检漏试验前应按仪器说明书中给出的检漏电压值，用峰值电压表或示波器校准检漏仪。4.2低压检漏仪的灵敏度校准是在仪器检测端并联一个0.5W、100k2的电阻，此时检漏仪应能触发报警。5 试件试件的表面预处理与涂敷工艺应与工业生产的防腐层管相同，或选取有代表性长度且工业生产的防腐层管。6方法A的试验步骤6.1按低压检漏仪的使用说明书组装电极棒和电极，并将地线与金属管壁连接。6.2将电极夹与电极棒连接，：用导电液体浸湿海绵，然后把海绵放入电极夹中夹紧。当防腐层厚度1999-12-01实施国家石油和化学工业局1999-05-17批准 SY/T0063-1999小于0.25mm时，可采用普通自来水；当防腐层厚度在0.25～0.5mm之间时，应在自来水中放入-些湿润剂，以使液体尽快渗入漏点。6.3把探测电极和地线的一端分别接到仪器上，地线的另一端和金属管壁连接。用湿海绵与金属管的另一裸露表面接触，仪器应发出音频信号，表明检漏仪已准备好。检漏时应将湿海绵紧贴防腐层表面移动。根据音频信号找到漏点时，改用电极尖找出漏点的确切位置。6.4低压检漏仪处于正常工作时，湿海绵电极与金属管壁间的直流电压不应超过100V。6.5检漏前应保证防腐层表面干燥。如果防腐层处于能在其表面形成电解液的环境（如盐雾）中，则检漏前要冲洗防腐层表面并晾干。检漏时应保证电解液距金属管端或金属裸露面至少·13mm。7方法B的试验步骤7.1检漏电压与防腐层厚度有关，可由式（1）、式（2）确定：防腐层厚度小于1mm时：.·(1)V=3294T防腐层厚度大于或等于1mm时：V= 7843 T。...(2)式中：V一检漏电压峰值，