JBT 6102.1-1999联合冲剪机 精度.pdf

ICS 25.120.10z9rJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6102.11999联合冲剪机精度1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 6102.11999前言本标准是对JB/T8085—95《联合冲剪机精度》的修订。本标准与JB/T8085—95的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替JB/T8085—95。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：黑龙江锻压机床厂。本标准于1984年10月首次发布。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6102.1—1999联合冲剪机精度代替 JB/T 8085—951范围本标准规定了联合冲剪机的儿何精度、工作精度及其检验方法。本标准造用于联合冲剪机（以下简称冲剪机）2一般要求2.1冲剪机精度检验时的要求应符合锻压机械精度检验的有关规定。2.2检验项目的精度允差值，应按实际检验长度计算，计算结果小于或等于0.005mm时不计，大于0.005 mm 时按 0.01 mm 计。2.3本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3冲剪机的精度检验项目3.1调平序号简图允差检验项目检验工具检验方法mm冲剪机在1000水平仪在机身的的调平：长度上为检验平尺工作台面上a.纵向0.20放一平尺，其b.横向上放一水平仪，分别在纵向与横向进行检验00国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01 实施1 3.2儿何精度检验序号简图检验项目允差检验工具检验方法mm冲孔滑块行在100行程检验平尺在机身冲孔的工作台面上，放一程对机身工作长度上为0.1690°角尺检验平尺，其上放一角尺。指示器台面的重直度指示器紧固在滑块上，使指示器测头触到在a检验中，角尺的检验面上。滑块向下行程当滑块向下运行时，在a和b两G1时只许偏向机个重直的方向上进行测量。误差分身一侧别以指示器在极限位置内的最大读数差值计JB/T 6102.1 1999剪板刀上刀在100行程指示器将指示器固定在紧固下刀片的片的垂直支承上为0.20（上冲剪机工作台的外端上，使指示器面对上刀架行刀架向下移动测头触到与上刀片贴合的垂直支程的平行度时，在与上刀承面上。片和下刀片贴使上刀架向下移动，误差以指示G2合的两垂直面器在可测量范围内的最大读数差间距离只许增值计大 序号图检验项目允差简mm检验工具检验方法下刀片的在100行程指示器将指示器紧固在上刀架外端上，垂直支承面长度上为0.20使指示器测头触到与下刀片贴合对上刀架行（上刀架向下的垂直支承面上。程的平行度移动时在与上使上刀架向下移动，识差以指示G3刀片和下刀片器在可测量范围内的最大读数差贴合的两垂直值计面间距离只许增大)剪板刀的在100长度指示器使剪切板料滑块停留在最上位JB/T 6102.1 1上、下刀片的上为0.05专用检验平尺置，将专用检验平尺紧固在上刀片重垂直支承面的垂直支承面上。在水平面内将指示器安装在下刀片的垂直的平行度支承面上，指示器测头触到平尺工1999作面上，并在水平方向沿长度方向移动。误差以百分表在可测量范围内的最大读数差值计 序号简图检验项目允差检验工具mm检验方法CC RH滑块型剪刀在支承面长度指示器使滑块停留在最上位置，将指示板支承面对机上为0.20器安放在机身型剪刀板支承面a身型剪刀板支上，指示器测头触到滑块型剪刀板承面的平行度支承面b上，沿支承面移动指示器，G5误差以指示器在可测量范围内的读数差值计飞轮的径向飞轮直径≤指示器在测量径向圆跳动时，将指示器和端面圆跳动1000时，径向为测头触到飞轮的轮缘面上。0.10，端面为在测量端面圆跳动时，将指示器0.20；飞轮直径的测头触到距轮缘10mm的端面1000~2000 时,上。径向为0.15，端圆跳动以指示器在飞轮回转一G6面为0.30；飞轮周的最大读数差值计直径2000时，径向为0.20，端面为 0.40 3.3工作精度检验序号简图检验项目允差检验工具检验方法角钢、槽±1°30°万能角尺在距剪切端面5mm处，用万能钢、工字钢的量块角尺测量角度，误差以所测角度角度变形与90°的差值计。工字钢用量块紧靠在被测工字钢腰处，然后用万能角尺靠在量块和工件表面上测量P1JB/T 6102.1 1999方钢对角12%游标卡尺用游标卡尺在剪切端面处测量。一剪切前对角线长线长度的变×100%i计[一剪切后对角线长化率P2 序号简图检验项目允差检验工具检验方法直径的变15%游标卡尺用游标卡尺在剪切端面处测量。d职始直径化率误差以d-×100%计4一剪切后长径dd”一剪切后短径P3JB/T 6102.1 1999注：P1、P2、P3项的