NB_T 10415-2020CN中温玻璃-金属封接式真空直通太阳集热管.pdf

ICS 27.160CCS F 12NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 10415—2020中温玻璃-金属封接式真空直通太阳集热管Glass-metal sealed direct connection evacuated solar collector tube formedium temperature2020-10-23发布2021-02-01实施国家能源局发布 NB/T 10415—2020附录A（规范性)直通管热损系数试验方法A. 1测试原理利用电加热将直道管内的金属暖热管加热到环境益度间温差至某一设定值。待金属吸热管壁面温度稳定后，维持该温差所需的电加热器输人功率即为直通管在该温差下的热损功率，热损功率除以该测试温度下金属吸热管的总长度即为直通管在该温差下的热损系数。A. 2测试系统测试系统包括温度传感器、温度采集设备、功仪表及测试系统软件等温度集设备采集各温度传感器温度数值，功率仪表采集各加热器的输出功率数值，测试系统软件进行温度和功率数据储存与处理。测试装置如图A.1。标引序号说明，功率仅表，2——计算机；6直通管：量度采查设备：支掉果—强控仅表：图 A. 1热损测试装置示意图A.3环境要求室内测试时，邻近测试装置的物体表面温度应接近环境温度，平均环境温度应在0℃～30C以内，其最大允许偏差±1℃.环境风速应不大于0.5m/s。A. 4测试设备要求所用测试设备在测量范围内的性能参数，魔符合表A.1的规定。 NB/T 10415—2020表 A. 1测试设备性能参数参数最人允详决差/准确度等级其他直通管内壁面温度和均温管外壁面2. 1F响应时间小于Ss环境温度和玻璃章管外塑温度± 0. 5 C确间于 长度± 0. 1%电动率最人允许误差成不小于满查程的±0, 5%模拟或数字记录仅的最人允许误差应时间常数应不小于18.信号的峰慎指数据记录仪不小于病量程的±0.5%示成在满量程的50%~100%数字技术和电子积分器的最大允许设差应不大于测盐值的1.0%注:“为不适用A. 5加热与测温点布置加热与测温组成包括控制柜、温控仪表、主加热器、辅助加热器、均温管、保温块等。各加热器和测温点可参考图A.2布置。直通管加热采用2个相同的主加热器和4个相同的辅助加热器，按照放置位置划分，放置在直通管内加热的辅助加热器称为内辅助加热器，放置在直通管端部外加热的辅助加热器称为外辅助加热器。单个辅助加热器长度推荐为金属吸热管总长的1%~10%.其电加热功率范围推荐为5kW/m~10kW/m。主加热器在长度方向上分为实际加热区域和非加热区域。其中，非加热区域用于放置内、外辅助加热器，实际加热区域长度应不超过直通管总长度的50%与内辅助加热器长度之差，其电加热功率推荐范用为1 kW/m3 kW/m。温度传感器应与被测表面良好接触，用于控制加热温度的温度传感器应放置在均温管上相对应的电加热器中心位置。用于测量直通管内壁温度的温度传感器应至少6个，在直通管轴向应均匀勾分布，且以直通管中心为对称轴对称分布；在距离直通管两端不超过50mm范用的内壁面处也应各效置1个温度传感器，用于控制端部轴向温度梯度，使得端部温度也接近直通管平均温度。测试玻璃罩管外壁温度宜至少3个温度传感器，其中一个温度传感器应位于直通管中心位置，其余温度传感器位置以直通管中心为对称轴对称分布市。测量环境温度应至少设置1个温度传感器3161413121110标7序号设明，控湿测滑点19-内辅联加热器控误测温点2；均温管；主加热器控器测温点：11主加热器：玻璃带管测置点：12金财服热管：或瑞草管洲器点：被纹管；对称轴线；保块：15直通管内维型品点；外辅聘加热器：[6-直通管编部测器点，图 A. 2加热器与测温点布置示意图 NB/T 10415—2020A6测试过程A. 6. 1测试前的准备测试前应对直通管的玻璃取管表面进行清清。并在室温条件下测盐直通管的总长度。A. 6. 2安装均温管将直通管放置在测试台支撑架上，然骨将安装好温度传感器的均温管放置进直通管内，保证均温管1的温度传感器与直通管内壁面紫密接触.并且位于直通管的两侧。在玻璃罩管上周定相应温度传感器，收房在两端安装好保温块。A.6.3电加热器安装将4个辅助加热器按A.5的规定固定到主加热器上，然后将2个主加热器分别插人2个均温管中，主加热器底端应与均温管内侧端口平齐。A.6.4温度传感器安装用于控温的各温度传感器按A.5的规定周定在均温管上相应位置，各个测点位置应在一条直线上，且每个温度传感器应与均温管壁面保持紧密接触。用于测温的各温度传感器接A.5的规定周定在均温管上相应位置，各个测点位置应在一条直线上，且每个温度传感器应与直通管内壁面保持紧密接触。在各温度传感器与均温管之间应放置一层防辐射材料。用于玻璃罩管