AQ_T 3049-2013危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则.pdf

ICS 13. 20029 3备案号：41158—2013AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T 3049—2013危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则Hazard and operability studies (HAZOP studies)--Application guide(IEC 61882:2001, M0D)2013-06-08 发布2013-10-01实施国家安全生产监督管理总局发布 AQ/T 3049—2013目次前言引言TTT范围12规范性引用文件缩略语和定义3HAZOP分析原则 HAZOP 的应用5HAZOP分析程序6审查157附录 A（资料性附录）报告方法16附录 B(资料性附录)HAZOP示例1835参考文献 AQ/T 3049—20135.2与其他分析方法的关系HAZOP可以和其他可靠性分析方法联合使用，如FMEA（失效模式和效应分析，参见GB/T7826）和FTA（故障树分析，参见GB/T7829）。这种联合使用方式可用于下列情况：a）当HAZOP分析明确表明设备某特定部分的性能至关重要，需要深人研究时，采用 FMEA对该特定部分进行研究，有助于对HAZOP分析进行补充；b）在通过HAZOP分析完单个要素/单个特性的偏差后，决定使用FTA评价多个偏差的影响或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本质上是以系统为中心的分析方法，而 FMEA是以元件为中心的分析方法。FMEA由一个元件可能发生的故障开始，进而分析整个系统的故障后果，因此，FMEA是从原因到后果的单向分析。HAZOP分析的理念则不同，它是识别偏离设计目的的可能偏差，然后从两个方向进行分析：一个方向查找偏差的可能原因，一个方向推断其后果。5.3HAZOP的局限性尽管已证明HAZOP在不同行业都非常有用，但该技术仍存在局限性，在考虑潜在应用时需要注意：a）HAZOP作为一种危险识别技术，它单独地考虑系统各部分，系统地分析每项偏差对各部分的影响。有时，一种严重危险会涉及系统内多个部分之间的相互作用。在这种情况下，需要使用事件树和故障树等分析技术对该危险进行更详细的研究。b）与任何识别危险与可操作性问题所用的技术一样，HAZOP分析也无法保证能识别所有的危行协调使用是必要的。c）很多系统是高度关联的,某一系统产生某个偏差的原因可能源于其他系统。这时，仅在一个系统内采取适当的减缓措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍会发生。很多事故的发生是因为一个系统内作小的局部修改时未预见到由此可能引发的另一系统的连锁效应。这种问题可通过从系统的一个部分的各种偏差对到另一个部分的潜在影响进行分析得以解决，但实际上很少这样做。合作。HAZOP仅考虑出现在设计描述上的部分，无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作。e）5.4系统生命周期不同阶段的危险识别研究5.4.1HAZOP应用阶段HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具，最适用于在设计阶段对生产设施进行分析或者在现有设施作出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段HAZOP和其他分析方法的应用。5.4.2概念和定义阶段在系统生命周期的这一阶段,将确定设计概念和系统主要部分，但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。有必要在此阶段识别出主要危害，以便在详细设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究，应使用其他一些基本方法，（关于这些方法的描述，参见IEC60300-3-9)。7 AQ/T 3049—20135.4.3设计和开发阶段在系统生命周期的这一阶段,形成详细设计,并确定操作方法，编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的最佳时机是在设计固定不变之前。在此阶段，设计信息足够详细，便于通过 HAZOP问询方式得到有意义的答案。HAZOP分析完成后，为评估系统设计变更对系统的影响，应建立系统设计变更管理系统。该系统应该在系统整个生命周期都起作用。5.4.4制造、安装和试运行阶段如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时，应结合试运行和操作说明等数据资料开展HAZOP分析。此外，HAZOP分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题，以确保它们得到解决。5.4.5生产和维护阶段对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑在变更前进行 HAZOP分析。此外，应对系统进行定期检查，消除日常细微改动带来的影响。在进行HAZOP分析时，应确保在分析中使用必威体育精装版的设计文档和操作说明。5.4.6停用和处理阶段在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险，所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存有以前的分析记录，则可以迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命