DB37_T 2534-2014植物纤维与塑料复合装饰型材生产线.pdf

ICS 91. 11066 0DB37山 長东省地電方标准DB37/T2534—2014植物纤维与塑料复合装饰型材生产线2014-08-08发布2014-09-08实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 2534—2014前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会轻工纺织机械电力安全分技术委员会归口。本标准起草单位：山东通佳机械有限公司、济宁市质量技术监督信息所。本标准主要起草人：季男、张永全、郑伟、刘吉洲。I DB37/T 2534—2014植物纤维与塑料复合装饰型材生产线1范围本标准规定了植物纤维与塑料复合装饰型材生产线的定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于植物纤维与塑料复合装饰型材生产线（以下简称生产线）：规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 13306GB/T 13384机电产品包装通用技术条件HG/T 3228橡胶型料机械涂漆通用技术条件JB/T 6492—2001锥形双螺杆塑料挤出机JB/T 10342—2002塑料挤出异型材辅机3术语和定义JB/T6492—2001界定的术语和定义适用于文件。4基本参数4. 1基本参数应符合表1和表2规定，表1用于挤出机的考核，基本参数中主要考核满足型化质量要求的挤出产量。4.2挤出产量的考核：新产品试制鉴定时，应不低于表1所列挤出产量。成批生产的挤出机，考核70%最高转速时的比流量应不小于规定值，实际比功率应不大于规定值。挤出产量应不低于表1规定值的70 %表1螺杆小端公称直径螺杆最大与最小挤出产量(kg/h)比流量q中心高Hd (m)转速的调速比：(备注：本粉填量30%~50 %)(kg/h) (r/min)(m)5160~100≥3. 7555≥665~120≥3.8865100~1807. 361000~110080 180~300≥10. 811 DB37/T 2534—2014表2序号项目规格≤180≤240≤600-最大加工宽度(m)同上2最大加工高度（m）40 601003牵引力(KN)≥7. 5≥15≥304牵引调速比≥125最高牵引速度（n/nin)245技术要求5. 1基本要求产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 2整机技术要求5. 2. 1机简加热系统应在2.5h内将机简加热到200℃。5. 2. 2裸露在外对人身安全有危险的部位，必须设置防护罩或明显的永久性警示标识。5. 2. 3在设计转速范围内两根螺杆应能平稳无级调速。5. 2. 4电气控制系统应具有相应的安全保护措施，以保证操作人员安全和挤出机正常运转。a)动力电路与保护电路导线（挤出机外壳）之间的绝缘电阻不得小于12：b)电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行测量，其绝缘电阻不得小于12；c)电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，不得有击穿：d) 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接体导体电阻不得大于0.12：e)操作柜上应有紧急停车按钮。5. 2. 5整机噪声（声压级）不大于85dB（A）5. 2. 6挤出机应设有过扭矩保护装置。5. 2. 7挤出机应便于拆卸螺杆，进行清理或调换。5. 2. 8喂料螺杆转速和主机转速的比例应该协调一致。5. 3外观要求5. 3. 1外观应整洁，色彩和谐。油漆表面应符合HG/T3228中3.4.6.2的规定。5. 3. 2各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。5. 3. 3非油漆的金属及非金属表面应保持本色，不得有锈蚀情况。5.4主要零部件技术要求5. 4. 1螺杆5. 4. 1. 1材料：用氮化钢，也可采用其它合金结构钢或在螺纹上喷涂、堆焊耐磨合金等。5. 4. 1. 2表面处理：对氮化钢进行氢化，深度不小于0.4m，硬度不低于700HV，脆性不大于2级。对采用其它表面硬化工艺的材料，其要求应不低于氮化钢相应指标。5. 4. 1. 3偏差：螺杆小端和螺杆大增的公称直径偏编差应符合表3规定。2 DB37/T 2534—2014表3螺杆小端和螺杆大端的公称直径偏差螺杆小端直径（m杆大、小端公称直径偏差（m）上下0. 080. 080. 100. 125. 4. 1. 4螺杆外径、底径、外围及螺棱两侧表面粗糙度Ra值不大于16μm5.4.2机筒5. 4. 2. 1材料用氮化钢，也可采用其它合金结构钢或两个维形内孔加耐磨