JBT 9001-1999调速型液力偶合器 叶轮 技术条件.pdf

ICS 23.100.99J 19JB中华人民共和国机械行业标准JB/T速型液力偶合器叶轮技术条件Variable speed fluid couplings-Specification for impeller1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准是对ZBJ19008—88《调速型液力偶合器叶轮技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性够改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ19008—88。本标准的附录A是标准的附录。本标准由北京起重运输机减研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准起草人：黄炳冲、张静祥。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9001—1999调速型液力偶合器叶轮技术条件代替 ZB J19 008—88Variable speed fluid couplings—Specification for impeller1范围本标准规定了调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置叶轮的制造技术要求。本标准适用于GB/T5837中调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的叶轮。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 1173—1995铸造铝合金GB/T 3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 5837—1993液力偶合器型式和基本参数3叶轮有效直径3. 1铸造、焊接的叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表1的规定。表 1mm叶轮有效直径D125~250250500000 I~00S1 000极限偏差± 1.0±1.6±2.0±2.53. 2机械加工的锻钢叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，美其尺寸精度应符合表2的规定。表 2 mm叶轮有效直径≤5005001 0001 000极限偏差+0.40+0.56+0.780 003. 3电加工的锻钢叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表3的规定。表 3mm叶轮有效直径≤5005001 0001 000极限偏080++1.35差+1.75 0 00国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01 实施1 JB/T 900119994叶轮的叶片厚度叶轮的叶片厚度b见图1。图 14. 1铸造叶轮的叶片厚度6的极限偏差应符合表4的规定。表 4mm叶片厚度≤3.53.577极限偏差+0.5+0.7+0.9 0.3 0.50.84. 2焊接叶轮、机械加工的锻钢叶轮的叶片厚度6的极限偏差应符合表5的规定。表 5 mm叶片厚度≤3.53.577极限偏差0.0200.0300.040080°00.1050.1304. 3电加工叶轮的叶片厚度6的极限偏差应符合表6的规定。表 6mm叶片厚度b≤3.53.577极限偏差+0.450++0.60.5900.85叶轮叶片根部圆角叶轮叶片根部圆角半径应符合图1和表7的规定。表 7mm叶轮有效直径D≤5005001 0001 000叶片根部圆角半径4-56~101113N JB/T 9001—1999叶棚深度叶棚深度见图2。在叶轮儿何中线的直径d圆周上均布六点处，叶棚深度（自端面B量起）的极限偏差应符合表8的规定。图 2表 8mm叶轮有效直径D≤500500~1 0001 000叶橱深度的极限偏差±0.9± 1.5±2.07叶轮材质7.1叶轮材质按叶轮圆周速度v值确定。7.2叶轮材质应符合表9的规定。表 9圆周速度150150m/s材质ZL104, ZL107ZL115, ZL11645锻钢或合金铸钢合金股钢7.3输入轴转速小于1000r/min、叶轮有效直径D大于1000mm的叶轮可采用低碳钢焊接。8叶轮铸造技术要求8.1铸铝合金叶轮不允许存在气孔、砂眼、渣孔、裂纹等缺陷。8.2铸铝合金叶轮的化学成分、力学性能应符合GB/T1173的规定。8.3铸钢叶轮表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。3 JB/T 9001—19998.4铸钢叶轮表面缺陷应在彻底清砂后检查，其深度不得大于加工余量。8.5铸钢叶轮不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。8.6输入轴转速大于或等于3000r/min、叶轮有效直径D大于或等于400mm的铸造叶轮应进行喷丸处理。8. 7铸造、锻造、焊接的叶轮表面粗糙度应符合表10的规定。表10μm叶轮工艺方式造锻造焊接表面粗精度R2512.512.59叶轮锻造技术要求9. 1叶轮锻件表面应光洁，不许有肉眼可见的裂纹、非金属夹杂、结巴、气孔等缺陷。9.2叶轮在锤锻或模锻后应