JBT 6542-1993热固性模塑料收缩率的测定.pdf

G 31JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6542—1993热固性模塑料收缩率的测定1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 654293热固性模塑料收缩率的测定本标准等效采用国际标准ISO2577一84(E)(塑料一热固性模型料—收缩率测定》。主题内容与适用范围本标准规定了热固性模型料的模塑收缩率及其后收缩率的测试方法。本标准适用于热围性模型料。2引用标准GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5471热固性模塑料压塑试样制备方法术语3.1奠塑收缩率moulding shrinkage模塑试样与所用模腔相应尺寸的差同模腔相应尺寸之比，用百分率表示。3.2后收缩率post—shrinkage模塑试样与该试样经热处理后相应尺寸的差同模塑试样相应尺寸之比，用百分率表示。设备与仪器4.1模具、压机与注射机4.1.1模具压缩模塑应果用不溢料式单腔模具、率谨料式单腔或多腔模具，注射模塑可采用单腔或多腔模具，注射模塑法中的正方体试样用的棋具浇口为侧浇口，并开在垂直长校边正中。圆片试样用的模具浇口开在四边直径方向。可在靠近相应于同样两端的模具上标记，以使精确地测量模腔和试样的尺寸。4.1.2压机与注射机通用压机与通用注射机。4. 2量具能测量试样和相应模腔尺寸的量具均可使用，精度为0.02mm。4.3烘箱灵敏度：±2℃。5试样5.1试样尺寸5.1.1压缩模塑法用长条：120mm×15mm×10mm；5.1.2注射模塑法用圆片：9100mm×4mm，如雷要时可采用正方形，120mm×120mm×4mm。5.2试样数量机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施 每组3个试样。6试验步票6.1测量模腔尺寸模具在温度23±2℃下存放24h后，测量其模腔尺寸，准确至0.02mm。注：为了提高模腔尺寸的测量精度，可用钜在该模其中冷模或型一个高精度的铝择，测量铅样尺寸，6.2模塑6.2.1压缩模塑的工艺条件按GB5471进行。或按材料的有关技术条件进行。6.2.2注射模塑的工艺条件按材料的有关技术条件进行。6.3整形试样脱模后，立即将试样放在低导热性材料定型板上，并施加适当的负载。冷却至室温，以防止想曲变形，6.4状态调节将整形后的试样，按GB2918进行状态调节[温度(23士2)℃，相对得度45%～55%]，时间为16~72h。若能证明对试验结果没有影响，则时间可以缩短，6.5试样挑选在测量试样尺寸之前，用平板或直尺检查试样曲变形情况。若变形量超过其测量尺寸的1%时，则应弃，6.6模塑收缩率的测量6.6.1测试条件：试样经状态调节后，在温度(23±2)℃环境下测量。6.6.2长条试样的测量：测量长条试样两平行端面间(中心线的长度）或标记间的距离。6.6.3圆片试样的测量：测量圆片试样的平行和垂直流动方向上的直径。6.6.4正方形试样的测量：测量正方形试样两个相互垂直方向上距校边20mm处的距高。6.6.5测量要求：在每个试样的同一测量方向上均测量两次，精确至0.02mm，分别取算术平均值，6.7后收缩率的测量6.7.1热处理经6.6条测景后的试样，放入烘箱中进行热处理，试样在烘箱中应有平板托放，以免变形，同时，试样应保持一定间距。其热处理条件如下：a.热处理温度脲酵塑料80±2C;其他热围性模塑料110±3℃.b.热处理时间快速测定48±1 h;正常测定168±1 h.6.7.2状态调节热处理结束后，将试样从烘箱中取出，在温度23士2℃，相对湿度45%～55%的环境中，至少放置3h.6.7.3试样的测量经6.7.2条状态调节后的试样。按6.6条进行测量。7结果表示模塑收缩率接式(1)计算MS :L, 100 式中:MS-模塑收缩率，%；L,模腔尺寸，mm；L——试样尺寸,mm.7.2后收缩率按式(2)计算：PSt或PSisL, - LLX 100(2)式中;PS-后收编率，%；L,——试样尺寸，mmLa试样热处理48h或168h后的尺寸，mm，7. 3试验结果以3个试样的算术平均值表示。不同方向的收缩率应分别表示，试验报告1试验报告应包括下列内容：注明采用本国家标准；b.模塑料的名称、批号、生产单位；c.试样类型（圆片、长条或正方形）；d.试样的模型方法（压缩或注射）和模型条件；e.由于变形超差面舍弃的试样数；f.试样热处理条件；g.模型收缩率或后收缩率（圆片或正方形试样应注明测量方向与注射方向的相对关系)：h试样模塑日期、模塑收缩率测定日期、后收缩率的热处理和测定日期：i.操作人员。附加说明：本标准由全国型料标准化技术委员会机核工业塑料制品分会提出并归口。本标准由机核工业部济南第五三研究所负责起草。本标准主要起人李永先、郭怀仁、林平、刘玉莹