JB_T 6609-2021CN机床零件用钢及热处理.pdf

ICS 25.080.01JBJ 50中华人民共和国机械行业标准JB/替JB/T 6609—2008机床零件用钢及热处理Steel and heattreatmentformetal -cuttingmachine toolsparts2021-03-05发布2021-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T次前言，II1范围2规范性引用文件3术语和定义4机床零件带用的钢材品种，5热处理技术要求的表示方法6有效硬化层深度及深度偏差107表面硬度及硬度偏差128钢材热处理的力学性能129热处理技术要求在图样上的表示方法..29图 1图样上标注示例I29图2图样上标注示例ⅡI29图 3图样上标注示例IⅢI30表1钢的化学成分及基本特性2表2常用的热处理工艺方法及技术要求.9表 3常用的渗碳、碳氮共渗泽火有效硬化层深度及深度偏差10表4常用的有效涉氮层深度及深度偏差10表 5常用的感应泽火、火焰淳火有效硬化层深度及深度偏为11表6常用的硬度及硬度偏差12表 7钢材热处理后的力学性能13 JB/有高的萍要性与率通性，直径中可以淳透，国火稳定性较高，萍火碳化物细小而分布均匀，高温塑性好。与W18Cr4V钢比较，韧与附离性更好，硬度与红硬性相当，但磨削加工性稍差，且易氧化、马氏体型不锈钢，有较好的强度及韧性，萍火后具有较高的耐蚀性和热强性，特别是有良好的消震性，抛光性良好，切削加工性尚可马氏体型不锈钢，与2Cr13钢比较，其硬度、强度、淳透性及热强性均较高，但耐性和在700℃奥氏体型不锈钢，固落处理后在不同溢度和浓度的各种鹿蚀性介质中均有良好的附蚀性。在空气中变形较小，但脱碳倾向较大钢的基本特性以下的高温热稳定性稍低报好，但切削加工性较差脱碳和过热GB/T 1299—2014GB/T 9943—2008GB/T 1220—2007执行标准00r0dW; 5.50~6.75P≤0.030S≤0.030000SxS *IL(C-0.02) ~钢的化学成分及基本特性（续）其他0.801.75~2.20A--4.50~5.50Mo---%主要化学成分（质量分数）090≥17.00~19.00|8.00~11.00IN--090表10.95~1.253.80~4.4012.00~14.0012.00~14.001.20~1.60|0.30~0.60≤1.0000′[00IS0.85~0.9506°0~08°00.16~0.250.26~0.35W6Mo5Cr4V23Cr13 JB/T处理技术要求的表示方法5.1热处理的设计技术要求通常包括热处理工艺方法、有效硬化层深度和表面硬度三部分内容，但根据零件的具体情况不同可选定与其服役条件有关内容的全部或一部分。5.2热处理工艺方法可用汉字名称或代号表示。代号是用其名称中一个汉字的汉语拼音的第一个字母大写表示，当有重复时再取其名称中另一个汉字的汉语拼音的第一个字母小写共同表示。5.3当热处理工艺方法用汉字名称表示时，其有效硬化层深度和表面硬度采用范围值表示。5.4 当热处理工艺方法用代号表示时，其有效硬化层深度和表面硬度采用表3表6规定的公称值表示。5.5两种热处理工艺方法代号复合使用时，应在代号中用横线“，”隔开。5.6常用的热处理工艺方法及技术要求表示举例见表2。表2常用的热处理工艺方法及技术要求热处理工艺方法热处理技术要求表示革例名称汉字名称表示代号表示遇火Th返火Th正火N正火N固溶处理R固落处理R调质T调质200HBW~230HBWT215萍火萍火 42 HRC~47 HRCC42感应痒火48HRC~52HRC8rD感应淳火G感应率火深度0.8mm~1.6mm，48 HRC~52 HRCG0.8-48调质感应泽火T-G调质220HBW~250HBW够应净火48HRC~52HRCT235-G48火焰净火42HRC~48HRCH42火焰萍火H火熔淳火深度1.6mm~3.6mm42 HRC~48 HRCH1.6-42渗碳、淳火S-c渗碳泽火深度0.8mm~1.2mm，58 HRC~63 HRCS0.8-C58涉碳、感应淳火D-S渗碳感应火深度1.0mm~2.0mm，58HRC~63HRCS1.0-G58碳氮共渗、淳火Td-C碳氮共涉淳火深度0.5mm~0.8mm，58 HRC~63 HRCTd0.5-C58渗氮D净氮深度0.25mm~0.4mm≥850 HVD0.3-850调质、渗氮T-D调质250 HBW~280 HBW渗氧深度0.25mm~0.4mm≥850 HVT265-D0.3-850鼠碳共渗氮碳共渗≥480HVD1480注1：冷卷弹黄的定形、消除应力处理可用“H”表示，注2