JB 7688.8-1995冶金起重机技术条件 脱锭起重机.pdf

中华人民共和国机械行业标准治金起重机技术条件JB/T 7688.8-95一脱锭起量机主题内容与适用范围本标准规定了脱锭起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。本标准适用于具有螺旋脱锭机构（机械脱锭）、钢丝绳脱锭机构或液压脱锭机构等的桥式脱锭起重机（以下简称起重机）。主要用来使钢锭与锭膜脱离及搬运等工作。2引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 3077合金结构钢技术条件GB 3766液压系统通用技术条件GB 5680高锰铸钢件技术条件GB 7631. 2润滑剂和有关产品（L类）的分类，第二部分：H组（液压系统）JB/T 7688. 1冶金起重机技术条件一通用要求JB/T 7688. 2冶金起重机技术条件一平炉加料桥式起重机JB/T 7688. 5冶金起重机技术条件一夹钳起重机JB/T 7688. 6治金起重机技术条件整模起重机JB/ZQ 4297合金铸钢3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件起重机应在室内工作，工作环境温度最低为-10℃，最高不超过十65℃。3.2使用性能3.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量，脱锭力、项杆顶出力和小钳上拔力应达到设计额定值。额定起重量应为被夹取钢锭和钢锭模的质量总和。3.2.2允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作。3.3金属结构材料起重机的导架和钳杆（立柱)的材料按JB/T7688.1中3.3条规定。3.4组合件的焊接对采用电渣焊的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理。其焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345缺陷等级分类中的I级（检验等级为B)。3.5主要零部件3.5.1螺旋脱锭机构中的传动方轴材料应不低于GB699中的45钢，方轴与方孔应配合良好。机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施35 JB/T 7688.8-953.5.2螺旋脱锭机构中的空心螺杆材料应不低于GB/T1176中的ZCuZn25A16Fe3Mn3，内螺杆的材料应不低于GB3077中的35CrMo钢。螺杆应采用梯形螺纹，其螺纹表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3 μm.3.5.3脱锭机构中大套简的材料应不低于GB11352中的ZG340-640,推荐按性能要求选用合金铸钢。铸件不得有裂纹、砂眼、气孔、疏松等影响使用性能的缺陷。3.5.4脱锭机构中顶杆的材料应不低于GB699中的50钢，整体硬度为255～286HBS,顶头接触端面表面硬度为 45~50 HRC。3.5.5采用的棘轮棘爪停止器或同步装置中的棘轮棘爪应符合下述要求：棘爪数不少于 2个，棘轮齿数一般为 6～30 个。a.b.棘爪及其固定销轴的材料应不低于GB699中的45钢，其表面硬度为50～55HRC。c.棘瓜固定销轴、棘轮卡环均应锁紧，不得松脱。d．棘轮安装后应能灵活地在轴上转动，且其径向摆动不得大于 0.15 mm。棘爪应紧贴在棘轮齿面上，且转动应灵活。3.5.6导架如采用简形结构时，对筒体的要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。采用矩形导架时，其横向焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345中的I级（检验等级为B)。3.5.7导架导杆（立柱）、上平衡重导轨的材料应不低于ZG340-640,宜采用GB5680中的ZGMn13-4钢，平衡重和承载翼形架上滑轨导板的材料应不低于45钢，导轨和滑轨导板接触面粗糙度R，的最大允许值为6.3μm。两导轨项距极限偏差为+3mm，导轨滑槽的宽度极限偏差为2mm。为269～302HBS。轨道接头焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷。轨道头部粗糙度R。的最大允许值为6.3μm.3.5.93夹钳装置3.5.9.1小钳的技术要求按JB/T7688.5中3.4.7条规定。3.5.9.2大钳钳子材料应不低于GB11352中的ZG220-500钢，宜采用JB/ZQ4297中的ZG35CrMo钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，焊前应进行预热处理。采用的堆焊条应按JB/T7688.5中3.4.7.6条的有关要求，堆层厚度为 8～10mm，且不得有裂纹。3.5.9.3大钳左、右半钳应对称，宜装有同步装（如扇形齿同步装置和拉杆同步装置等），且半钳动作应协调一致。3.5.10液压系统及其元件采取特殊措施，如设置滤油冷却泵，当环境最低温度为10℃时，设备也必须能正常工作。系统中还应设油液超温指示信号。3. 5.10.2液压系统应采用闪点高、粘度适中的液压油。对有火灾危险的机构宜采用难燃液压油。一般选用 GB 7631.2中的L-HM46或L-HS46液压油。3.5.10.3液压脱锭机构的主油缸推荐采用差动回路系统。3.5.10.4油箱不得漏油，焊缝应进行渗漏试验。3.5.10.5系统中管件连接焊缝应采用氩弧焊接。管件内壁应光滑，无锈蚀、氧化皮等