DB37_T 3069-2017球形储罐现场制造监督检验规则.pdf

ICS 23. 020. 10P 94DB37山東东省地方标准DB37/T3069—2017球形储罐现场制造监督检验规则2017-12-13发布2018-01-13实施山局东省质量技术监督发布 DB37/T 3069—2017目次前言11引言III范围2规范性引用文件3术语和定义4检验程序及双方职责5监检项目6监检要求7检验间题的处理138监检工作见证和监检记录149监检机构资料存档14附录A（资料性附录）球形储罐现场制造监督检验记录表，15附录B（资料性附录）球形储罐现场制造施工工艺质量控制要素20附录C（资料性附录）球罐现场制造工艺条件.24 DB37/T 3069—2017b）产品焊接试件检查（A类）。在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接产品焊接试件，并且标注监检标记：c)产品焊接试件的试样和试验结果的确认（C类）。审查产品焊接试件的试验报告，查看试验结果是否符合相关标准的要求：当监检员认为有必要时，现场检查试验后的试样。监检员完成产品焊接试件的监检后，在产品焊接试件试验报告上签字（章）确认：注：当设计、制造标准为GB50094—2010时制作3块焊接试板，当设计，制造标准为GB12337—2014时制作2块焊接试板，两个标准都有则制作3块焊接试板。6.11焊接过程的监检6.11.1焊接过程的监检焊接过程的监检包括：制造单位在热处理或者耐压试验前，将焊接记录与施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊工资格是否符合安全技术规范的规定，抽查实际施焊的工艺参数是香符合焊接作业指导书（WI)的要求（C类）：b)当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体时，监检员还应当对焊接过程进行现场抽查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数是否符合焊接作业指导书（WI）的要求（B类）：c)审查超次返修是否经过制造单位技术负责人批准，审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持（C类）：焊缝焊接前的预热以及焊后的后热处理需满足表1及附录的要求6.11.2焊缝的修磨和焊补6.11.2.1修磨球壳板局部表面和焊缝表面的缺陷及工卡具焊迹必须用砂轮修磨。修磨范围内的倾斜度至少为1：3。修磨后的球壳实际厚度不得小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳名义厚度的5%，且不大于2m超过时，应进行焊补。6.11.2.2焊补球髓的焊补应满足相关产品标准及以下要求：a)对球壳表面缺陷进行焊补时，每处的焊补面积应在5000m以内。如有两处以上焊补时，任向两处的净距应大于50Ⅲ。每块球壳板上焊补面积总和必须小于该块球壳板面积的5%。补焊后的表面应修磨平滑，修磨范围内的倾斜度至少为1:3，且高度不大于1.5m。当球壳板表面焊补深度超过3mm时，还应进行超声检测：b)焊缝表而缺陷进行焊补时，焊补长度应大于50m材料标准抗拉强度下限值R，≥540a的低合金钢材焊缝焊补后，应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道。回火焊道焊完后，应磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡：c)焊缝的内部缺陷焊补时，清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3。着清除到球壳板厚度的2/3处还有残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补。焊补长度应大于50m:d)焊接接头同一部位的焊补次数不宜超过2次。如超过2次，焊补前应经制造单位技术总负责人批准。焊补次数、部位和焊补情况应记入球罐质量证明书。7 DB37/T 3069—2017球形储罐修磨和焊补后应按下列规定进行无损检测：a)各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测：b)当表面缺陷焊接修补深度超过3m时（从球壳板表面算起）应进行射线检测或TOFD检测：c)焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声检测，选用的方法与修补前发现缺陷的方法相同监检员完成焊接过程的监检后，在抽查的焊接记录上签字(章)确认，需要对焊接过程进行现场抽查时，还应当记录现场抽查的焊接接头的编号、焊工资格、焊接材料等相关信息。表1常用钢的预热温度钢号Q345RQ370R07MnMoVR板厚/mQ24R16MnbR15MnNiNbDR07MnNiVDR09nNiDR15MnNiDR07MnNiMoDR预热温度/C20 2575~1253275~125100~15050~7550~753875~125100~150125~17575~10075150125~175150~200100~125100 ~125注1：拘束度高的部位（如接管、人孔》或环境气温低于5℃时，应采用较高的预热温度，扩大预热范图。注2：不同强度的钢相互焊接时，应采用强度较高的钢所适用的预热湿度。注3:“一”表示不雷要预热。6. 12无损检测的监检6. 12. 1产品无损检测记录与报告审查（C类）产品无损