JBT 9892.2-1999组合机床 动力箱 技术条件.pdf

ICS 25, 060. 90J 58JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9892.21999组合机床动力箱技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9892.21999前言本标准是对GB/T9061一1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ5801490的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9892《组合机床动力箱》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分：JB/T9892.1—1999组合机床动力箱精度检验JB/T 9892.2—1999组合机床动力箱技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ58014—90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1990年首次发布。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9892.21999组合机床动力箱代替 ZB J58 014—90技术条件1范围本标准规定了组合机床动力箱的制造和验收要求。本标准适用于组合机床动力箱。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 3668.5—1983组合机床通用部件动力箱尺寸GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 1534—1993组合机床通用技术条件JB/T属切削机床灰转铁件技术条件JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T属切削机床装配通用技术条件JB/T 9892.1—1999组合机床动力箱精度检验一般要求按本标准验收动力箱时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874、JB/T1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。4制造质量4.1基本要求4.1.1动力箱的连接尺寸应符合GB/T3668.5的规定。4.1.2灰铸铁件的质量要求必须符合JB/T3997的规定：其他材料的力学性能，应符合图样中规定牌号的要求及相应的标准规定。4.1.3铸件不应有裂纹，铸件的结合面和部件的外露加工面不应有砂眼、气孔、缩孔、夹渣现象。对不影响使用性能的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。4.1.4动力箱全部零件的制造应符合设计图样及相应技术文件的规定，一般均不应有锐棱和尖角，已加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。4.1.5经过检测及试验合格后作为商品的动力箱，其外露加工面应涂上相应额色。涂层要求颜色、光泽一致，厚度比较均匀，外观光滑平整，不应有伤痕、划痕等缺陷，装配结合面处与非加工面处的涂层国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 9892.21999应界限分明。4.2箱体4.2.1动力箱的箱体属于重要铸件，在粗加工后，必须经过时效处理。4.2.2箱体底面（与滑台的结合面）属于重要固定结合面，其接触质量应按JB/T1534有关条文的规定检验。4.2.3年箱体端面（与多轴箱的结合面）为特别重要固定结合面，其接触质量应按JB/T1534的规定检验。4. 2. 4箱体底面、端面及两定位套孔的加工精度应符合JB/T9892.1的有关规定。4.3I电动机的质量和精度电动机的质量和精度应符合有关标准的规定。4.4装配4.4.1部件应按装配工艺规程进行装配，所有装配到部件上的零件（包括外购件）均应符合质量要求，不得装配图样未规定的其他零件。4.4.2装配轴承时，不允许滚动体受到打击力，也不应因其他错误操作而损伤轴承。齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%注：两瞻合齿轮轮缘宽度不同时，轴向错位按其中较牵的计算。4.4.4部件上配合面、滚动轴承及润滑管道等，在装配过程中应清洗干净，用目测、手感法检验动力箱内部清洁度，不应有切屑和其他污物。5空运转试验5.1将动力箱安置在规定的位置上，进行不少于1h的空运转试验，输出轴转速应符合设计规定。5.2空运转时部件的响声应均匀习，不得有不规则的冲击声和周期性的尖目声。测量噪声时，其声压级不得超过80dB（A），测量方法按GB/T16769的规定进行。5.3空运转后，箱体外部、润滑管接头处、电动机安装处均不得有渗漏油现象。5.4空运转试验中一切运转应正常、平稳，如发现上述某一项不符合要求时，则应在消除缺陷之后重新进行空运转试验，直到全部达到要求。6儿何精度检验空运转后，动力箱的儿何精度应按JB/T9892.1规定的项目进行检验，并把检验结果记入产品