JBT 6974-1993线材喷涂碳钢及不锈钢.pdf

JBA29中华人民共和国机械行业标准JB/T 6974- 93线材喷涂碳钢及不锈钢1993-07-27 发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6974-93线材喷涂碳钢及不锈钢1主题内容与适用范围本标准规定了线材火焰喷涂和电弧喷涂碳钢、低合金钢及不锈钢工艺，涂层主要技术要求及测试方法。本标准适用于提高耐磨性、耐蚀性及恢复尺寸为目的的热喷涂碳钢及不锈钢。2 引用标准GB 231金属布氏硬度试验法GB 8641金属热喷涂涂层抗拉强度的测定GB11373热喷涂金属件表面预处理通则GB11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法3主要喷涂材料3.1工作层材料工作层材料的选择应满足工件的使用要求及热喷涂的工艺性·或由供需双方商定。主要喷涂材料种类、钢号及应用范围见附录A(补充件)中表A1。3.2粘结底层材料在需要提高涂层结合强度时可喷涂粘结底层。主要粘结层材料见附录A中表A2。4　喷涂工艺通则4.1工件预处理喷涂件待喷涂面必须进行严格的净化和粗化处理。视具体工件表面状况可选择喷砂、镍拉毛、车螺纹一滚花等粗化方法，一般预处理应按GB11373规定的要求进行。曲轴、机床导轨等特定工件.应采取相应的预处理工艺和遮蔽措施，使喷涂过程不损伤工件，确保涂层质量和便于涂层加工。4.2喷涂条件4.2.1·压缩空气喷涂用压缩空气必须经净化处理，防止油或水污染已预处理表面和涂层，在喷涂过程中发现压缩空气中含有油或水，应立即中止喷涂。4.2.2喷涂机具喷涂前必须检查喷涂机具是否完好，确保喷涂工艺参数在要求的范围内控制和调节，保持调定规范的稳定性。应尽可能实现机械化喷涂操作。4.2.3喷涂部位应保持空气流通，排除未粘结的粉尘，风速-般控制在 1～2m/s范围内，在喷涂大型4.3喷涂4.3.1预处理至喷涂停留时间机械工业部1993-07-27批准1994-07-01 实施1 JB/T 6974- 93工件预处理完毕后，一般应在1h 之内开始喷涂，如超过此限制时间，工件待喷涂面应用干净的塑料薄膜保护或置于干燥箱内，即使在空气干燥的情况下，工件放置的时间也不应超过 4 h。4.3.2预热及温度控制喷涂件待喷涂表面应快速预热到100~150℃，在预热过程中避免污染及过热。在喷涂过程中，工件不能过热，温度控制在 100～200℃。4.3.3喷涂粘结底层在需要喷涂粘结层时，应采用对提高底层结合强度和底层表面粗糙度的工艺参数连续喷涂完粘结·底层。粘结层厚度一般控制在 0.1～0.2mm 范围内。4.3.4喷涂工作层在喷涂完粘结层后1h之内开始喷涂工作层，在喷涂过程中应维持工艺参数稳定，控制每遍涂层的厚度及均匀性。当发现有粗颗粒粘结在涂层上，应用洁净有刃口的工具除去粗颗粒，连续不断出现粗颗粒时，应中止喷涂，排除故障后方可继续进行。在喷涂过程中，应避免表面有积尘，如有灰尘则应在喷涂下遍涂层之前用洁净的钢刷去除。4.3.5火焰喷涂工艺参数一般采用中性焰喷涂。氧气-乙炔压力和流量，送丝速度应按喷枪使用要求调节，以粒束密集为准。操作参数应使每遍涂层均匀，不产生局部过热并应具有高的沉积效率，一般选择范围见表1，雾化空气压力一般不低于 0.5MPa。表1火焰喷钢工艺操作参数选择范围喷涂距离喷涂角度工件线速度喷枪移动速度mmm/minmm/r120~~150≥60°7~127~104.3.6电弧喷涂工艺参数应选择适当的电弧电压和送丝速度，应具有足够的雾化空气压力，使粒束密集，颗粒细.以及避免过度氧化和合金元素烧损。一般电弧喷钢工艺参数选择范围见表2。表2电弧喷钢工艺参数选择范围电弧电压电弧电流喷涂距离喷涂角度工件线速度喷枪移动速度Awwm/minmm/r35~38120~200150~~200≥60°10~1510~155涂屋后处理加工5.1涂层后处理5.1.1 渗油处理需要渗油处理的喷钢涂层在喷涂完毕后，当涂层冷却到40℃时，将工件浸人油中几小时，让润滑油渗入涂层孔隙中，最好在80℃以上的热油中浸 8h以上。大件可涂刷2～3层润滑油。5.1.2封孔处理用于耐蚀的不锈钢涂层在喷涂完毕后，可立即涂刷封孔剂，使封孔剂渗入到涂层孔隙中，必要时，在涂层机械加工完毕后再次涂刷封孔剂。5.2　涂层加工针对不同的喷涂材料和涂层硬度，可对涂层进行切削和磨削加工。刀（磨)具选择及加工工艺，应避免因加工应力和局部过热损伤涂层。车削时，涂层不能产生掉块。磨削时.涂层表面不应变色和产生龟裂.在磨削过程中，要加强冷却和注意修整砂轮。2 JB/T 6974-936涂层技术要求6.1 外观涂层表面应平整，色泽一致，不允许有裂纹、粘附的粗大熔粒和过热的痕迹等缺陷。6.2涂层材料化学成分涂层材料主要化学成分应与喷涂材料主要化学成分相吻合，对于火焰喷涂，主要合金元素的