JB 6335-1992摇臂钻床技术条件.pdf

J54JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 633592摇臂钻床技术条件1992-07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 633592摇臂钻床技术条件代营JB 306282ZB J54 004871主题内容与透用范围本标准规定了普通播臂钻床设计、制造和验收的要求。本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.2、ZBnJ50008.3等的补充和具体化。本标准适用于最大钻孔直径25~125mm的普通摇臀钻床。2引用标准GB 4017摇臂钻床精度GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切机床通用技术条件GB 9461摇臂钻床参数JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZB J50 003金属切机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008.3金属切削机床装配通用技术条件JB/Z 276金属切削机床精度分级附件和工具3. 1为保证机床的基本性能，应随机供应下列附件和工具；a.箱形工作台1件：b.扁尾锥柄用楔1套；c.锥柄工具过渡套1套：d.机油枪1件；e.地脚螺栓或地脚塔1套：f.设有卸刀机构的机床，还供应退刀扳手1件，g对分箱包装的机床，应有拆装据臂、底座、立柱用的吊具。3.2为扩大机床的使用性能，可按协议供应下列特殊附件：a.快换夹头：b.攻丝夹头，c.倾斜工作台；d.尼龙管压形具。4安全卫生4.1运转时不允许变速的机床，应在靠近操纵部位设置有警告字样或符号的标示牌，4.2播臂升降的极限位置，必领有限位的安全装置，电器、机械限位应可靠，再次操纵摇臂作相反方向移动时，机床应能正常工作。机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施1 JB/T 6335924. 3设有主轴扭矩保险装實的机床，保险装置应可竞。4. 4在最高转速时，主轴制动停止回转的延迟时间不得超过5。4. 5与外柱接触的摇臂大孔两端处，应设有防尘装置。4. 6主轴箱水平移动，限位装置必须安全可靠，4. 7进给机构必须有主轴最大进给抗力超负荷的保险装置。4. 8最大钻孔直径大于50mm机床，主传动系统必频有超扭矩保险装置。4. 9最大钻孔直径大于32mm机床，据臂升降媒母必须有安全装置，以防摇臂自行滑落。4. 10当主轴箱、播臂、外柱处在夹案状态时，动力或控制信号中断，仍必须可靠的夹紧。4. 11内柱下部电源壁盒和播臂后面电气壁鑫的盖和门在其外面应有带电（高压)警告标记，4.12内柱与外柱，外柱与据臂，播臀与主轴箱之间，必须用跨接地线连接起来并与接地系统相连。机床其他电气设备应符合GB5226的有关规定。4.13下列内容在使用说明书中应予以说明：a，主轴采用弹簧平衡装置的，当拆卸时会引起伤害操作者时：b.机床未固定在地基上时，不许松开内外柱夹紧机构，以防摇臂产生自由回转造成伤害。4.14机床操声测量应在各级转速空运转条件下进行。整机噪声声压级不得超过83dB(A）。测量方法按ZBJ50004进行。4.15手轮、手柄操纵力按表1考核。表 1N主轴箱主轴 主轴微动进给结合 液压预选 主轴演压变速手柄 主机械变速手裤手轮、手柄类别移动手轮 移动手辆 进给手轮 子手柄装钮正反转零位变速变速正反转机床最大钻孔直径mm操S力404020o8606060100804080120100≥63~808050 501008030100~1251207060120084.16主轴箱夹紧后，在手轮轮缘上施加切向力，主轴箱不得移动，切向力的数值应符合表2的规定，表 2N机床最大贴孔直径mm25(S)40506380100125奶向力2003004004505005504. 17本标准中未规定的安全防护要求，还应符合JB4139的有关要求。5制造质量5. 1摇臂、底座、主轴箱、主轴箱盖为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。5. 2摇臂上导轨面、内外柱滚道面应采取电接触感应痒火耐磨措施，5. 3主轴套简外圆柱面应采取氮化或其他耐响措施。5.4主轴箱与摇臂导轨面、外柱与据费大孔导轨面不得焊补，5.5主轴加工质量应符合有关标准的规定。其他未规定的零件加工质量，应符合ZBnJ50008.1的有关规定。5.6下列结合面按重要结合面要求考核，案固后用0.04mm塞尺检验，不得插入。a.内柱与底座结合面；2 JB/T 6335-92主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面；主轴箱与其夹紧支架结合面；升降体壳与外柱结合面。注；用寒尺检验时，允许属部(1~2处)插入深度小于结合面宽度的1/5，但不得大于5.mm，插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大