JB_T 13088.1-2017数控活塞异形外圆车床 第1部分：精度检验.pdf

ICS 25.040.20J53JB备案号：57921—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T 13088.12017数控活塞异形外圆车床第1部分：精度检验CNC lathes for pistons irregular surface-Partl:Testing of the accuracy2017-01-09发布2017-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13088.12017目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求，5几何精度检验6定位精度和重复定位精度检验工作精度检验 JB/T13088.1—2017检验项目G7主轴与尾座两顶尖的等高度。简图公差0.020(只许尾座高)。检验工具指示器、检验棒。检验方法（按GB/T17421.1—1998中3.2.2、.2的规定）在主轴和尾座顶尖间装入检验棒，固定指示器，使其测买触及检验栋上素线，尾座和尾座套情按正常工作状态锁紧，在检验棒两端位置读数的差值即为等高度误差，当机床两项尖距高小于或等于500时，座置于导轨末嘴；当机床两项尖距离大予500时，尾座置于距主轴端部500处（即两项尖距离等于500)。 JB/T 13088.12017检验项目G8主轴项尖的跳动。简图公差0.005,检验工具指示器。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.2、的规定）指示器安装在机床的固定部件上，顶尖插入主轴孔内，指示器测头垂直触及顶尖维面，转主轴进行检验。误差以指示器最大与最小读数的差值除以cosa（a为维体的四性半角）计。力F的值是消除轴向间除所需的最小力值，其值由制造商规定。 JB/T 13088.1—2017检验项目G9尾座移动对溜板移动的平行度：a）在Zx平面内；b）在YZ平面内。简图公差a) 和b)0.020,检验工具指示器，检验方法（按GB/T17421.1—1998中.5的规定)尾座套简忠锁紧，尾座尽可能靠近瘤板，将脂示器固定在滴板上，使其测头能及预尖套简表面，尾座和涨板一起移动，全行程上进行检验，a）和b）误差分别计算，指示器在全行程上读数的最大差值即为平行度误差。10 JB/T 13088.12017检验项目G10润板移动在ZX平面内的直线度。简图公差最大加工长度≤500时；0.010;最大加工长度500时；0.015,检验工具指示器、检验棒，检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1.1.2的规定）移动润板，在全行程上进行检验，指示器读数的最大代数差值即为主平面内的直线度。11 JB/T 13088.12017检验项目G11刀架横向移动对主轴轴线的垂直度。简图公差0.015/300(偏差方向;ε≥90°)。检验工员指示器和专用检具，检验方法（按GB/T17421.11998中.3、3.2.2的规定）将平盘（专用检具）固定在主轴上，指示器固定在刀架上，使其测头触及专用检具，横向移动刀架进行检验。将主轴旋转180，再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半即为垂直度误差，12 JB/T 13088.12017检验项目直线何服刀架重复定位精度，G12简图检验工具指示器或位移传够器，公差±0.003.检验方法指示器安装在主轴或横向拖板上，指示器测头正对直线电机轴，通过系统菜单对直线何服刀架重复进行20次正负标定。指示器的读数与额定的标定值的最大差值即为直线伺服刀架的重复定位精度。13 JB/T 13088.12017定位精度和重复定位精度检验检验项目P1乙轴线和X，轴线的定位精度和重复定位精度。公差轴战Z轴x,输测量行程≤500500~1 000全长单向重复定位精度0.009 0.012 0.009Rt.RI反向偏差B0.0150.0180.015双向定位精度40.0400E00单向定位系统编差0.0160.0200.016Et. E+检验方法（按GB/T17421.1—1998中A13和GB/T17421.2—2016中4.3.2的规定)当使用激光干涉仪时，应按照GB/T17421.1—1998中A13的现定采取一能适当的措施。按照GB/T17421.2—2016中4.3.2规定的步疆进行检验，14 JB/T 13088.1—20177工作精度检验检验项目M1精车外圆：a)围度;b）加工直径的一致性。简图L=D，（床身上最大加工直径)8/g≤q材料：45例.公差a) 0.008:b）在250剩量长度上为0.020（相等环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%）。检验工具a）西度仪：b）千分尺。检验方法：（按GB/T17421.1—1998申4.1、6.6、6.8的规定）精车后在三段直径上检验圆度和加工直径的一致性：试件同一模裁面上最大与最小直径的差值，不应超过公差值；试件同一想裁面上最大与最小直径的差值，不应