JB 10327-2002耐火母线干线系统（耐火母线槽）.pdf

ICS 29.120K 36JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10327-2002耐火母线干线系统（耐火母线槽）Fire resistant busbar trunking systems(Fire resistant busways)2002-07-16 发布2002-12-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T 10327—2002目次前言范围2 规范性引用文件3术语和定义、型号3.1 术语和定义3.2型号4分类，技术要求.5.1使用条件5.2过电压类别，5.3额定参数5.4性能要求5.5结构要求6试验方法6.1般检查6.2保护电路连续性试验6.3机械负载试验6.4温升试验6.5绝缘部件的湿热试验6.6短路强度试验6.7验证电阻、电抗和阻抗6.8验证绝缘电阻6.9．介电强度试验.6.10验证电气间隙和爬电距离6.11验证外壳的防护等级。6.12耐火性能试验、7检验规则.7.1检验分类.7.2型式试验.7.3出厂检验108标志、包装和运输。108.1标志..8.2包装和运输图1时间一温度标准曲线..图2耐火试验示意图.表1额定电流值（方均根值）表2额定短时耐受电流（方均根值）表3 温升限值 JB/T 10327—2002表 6电气间際、爬电距离额定绝缘电压U;电气间mm爬电距离，. mmv63AVE963AU≤60353s00N09s668069≥00%8101012 008≥n0691010 10 14 800U≤100014141420 1000U 1200141416256 试验方法6.1 一般检查a)：检查铭牌、标志是否安装正确、牢固，应符合8.1的规定。检查耐火结构设施、镀层和外壳喷涂质量，应符合、的要求。 检查紧固件是否齐全、紧固。6.2保护电路连续性试验用电阻测量仪器进行验证，仪器电流至少为10A（交流或直流），测量接地端子与母线槽外壳任一点间的电阻值，来判断保护电路连续性，被测试点应无非导电覆盖层，应符合的要求。6.3机械负载试验按GB 7251.2-—1997中~进行。6.4 温升试验果应分别符合温升值要求及温度值的要求。6.5 绝缘部件的湿热试验按GB/T2423.4的Db交变湿热试验进行，其严酷度为高温十40℃，6周期试验其试品的工频耐压值为表5的80%、1min应无击穿和闪络。6.6 短路强度试验按GB7251.2-1997中8.2.3及进行试验。6.7验证电阻、电抗和阻抗电阻、电抗和阻抗的平均值（见GB7251.2-1997中4.10）要在温升试验样机上确定，至少包括一个接点，用测量值进行计算的例子，见GB7251.2一1997附录J。6.8 验证绝缘电阻母线槽在非火灾情况下对绝缘电阻进行测量，测量的部位是在母线槽各相之间及相导体与接地端子之间进行，其绝缘电阻应符合5.4.5要求。测量绝缘电阻的仪表的电压等级应为500V。6.9 介电强度试验母线槽的介电强度试验按5.4.6进行。冲击电压试验过程中，不应有破坏性放电。工频耐压试验时，如果没有击穿或放电现象，则试验通过。注：出厂试验按照，但试验电压应施加1s。6.10验证电气间隙和爬电距离按GB7251.1—1997中8.2.5进行。应符合5.5.3表6以及GB7251.1—1997中7.1.2要求。7 JB/T10327-20026.11 验证外壳的防护等级按GB 4208进行试验，应符合5.5.4要求。提供该试验用的母线槽要求有一个连接点，试验过程中母线槽的两端应进行封堵。6.12 耐火性能试验6.12.1 绝缘部件耐受非正常热的试验按GB/T 5169.10—1997、GB/T 5169.11-1997中第4～10章进行，采用灼热丝的方法，对于不同的绝缘部件，灼热丝顶端温度及施加在试品上的持续时间见表7。试验后应符合的要求。表 7 灼热丝试验法参数绝缘材料灼热丝项端温度℃试验持续时间s与带电体接触960 ± 1530不与带电体接触（例如：外壳、板）650 ± 10306.12.2 耐火试验a）提供试验用的母线槽要求长度至少为6m，母线中部有一连接点，试验时母线槽的两端应用隔热材料封堵。b）要求提供试验母线槽用的水平支承间隔为2m。c）加热炉的有效长度应在3m以上。d）耐火试验的加热方法：把提供试验的母线槽装在加热炉内（见图2），按照GB/T9978一1999中5.1.1～~5.1.2规定的加热方法，加热时间一温度标准曲线见图1。e）炉内温度测量采用丝径为0.75mm～1.00mm的热电偶。f）加热结束后，按以下程序试验：1）测量导电体的温度，应符合要求。2）用500V的绝缘电阻表测量导电体之间的绝缘电阻及各相导体对外壳之间的绝缘电阻值不小于0.5MQ .3）母线槽能耐受工频1500V、5s无击穿和闪络现象。1300