JB 6579-1993机械倾转浇注机 技术条件.pdf

J61中华人民共和国机械行业标准JB/T 6579--93机械倾转浇注机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6579-93机械倾转浇注机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了机械倾转浇注机的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及保用期。本标准适用于机械倾转浇注机（以下简称“浇注机)。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 5226机床电气设备通用技术条件GB/T 13306标牌JB 1430震压式、震实式造型机技术要求JB 1644铸造机械通用技术条件JB 2670金属切削机床精度检验通则JB/T 3000铸造设备型号编制方法JB/T 5364砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T 5365.1铸造机械清洁度测量方法重量法JB/T 6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBn J50 008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZB J50 014机床包装技术条件ZB J50 016金属切删机床液压系统通用技术条件3技术要求3.1基本要求3.1.2浇注机的型号应符合JB/T3000的规定，技术参数应符合设计要求。3.1.3机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符含GB/T180.41规定的m（f等级）级公差要求。3.1.4标牌、指示牌的形式尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。3.1.5外观应符合JB1644的有关规定。3.2液压系统3.2.1浇注机的液压系统应符合ZBJ50016的规定。各液压元件、器件应具有产品含格证。3.2.2液压系统用5.5MPa的汕液试验压力进行试压，并保压3min，液压系统不得有渗漏现象。3.2.3f倾转汕缸的速度应能无级调节，其动作灵活协调，无爬行、跳动现象。3.2.4油缸清洁度应符合JB1430附录A规定。3.2.5驱动电机与油泵的连接处应有安全防护装置。3.2.6在额定工作压力下，使系统运行达到汕液热平衡后，汕液温度不高于55℃.3.2.7油缸的安装精度、工作精度和控制功能应符合技术文件的规定。机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施1 JB/T 6579--933.3浇注机电气系统各技术性能应符合GB5226的规定，各电气元器件应有产品合格证。3.4各焊接结构的焊接质量应符合ZBnJ50008.2的规定。3.5辊道与浇注车3.5.1车上辑道，地面辊道的辊子顶面均应在同一平面上，其母线高度差不超过1.0/1000。3.5.2浇注车主动轮组与从动轮组的安装应保证空车时车轮与轨道项面最大间隙不大于1.5mm。3.5.3注车应正反向运行平稳，快慢速度值应符合技术文件的规定。3.5.4各辊子工作表而硬度不低于300HB.3.5.5辑道各连接处的紧周件应防松可翁。3.5.6辊道传动链系统应有安全防护装置。3.6倾转移动架3.6.1移动架水平移动应灵活，无卡阻、摆动现象。3.6.2倾转架运转应灵活，与浇包包轴配合无卡阻，倾转平稳。3.6.3倾转架最大倾角为65°3.6.4倾转移动架左右轨道平行度允差1.0mm。3.7浇包3.7.1配套交替使用的浇包应有互换性能。3.7.2浇包在倾转操纵控制下，动作应平稳。3.7.3浇包载重量应符含技术文件的规定。3.8浇注机空运转噪市值不大于80dB(A)。3.9涂漆应符合JB/T5364的规定。3.10浇注机在正常使川条件下，首次大修期不低于6000h。4试验方法4.1试验条件a.按技术文件规定铺设2条运行轨道，轨道长度不少于12rn，安装水平精度达1.0/1000;b．制造厂进行模拟负载试验时应提供Φ1.5～中3.5mm的铁丸或钢丸800～1000kg。4.2空运转试验4.2.1空运转试验2h，检查液压系统、电气控制系统、辊道运行系统和各焊接结构应符合第3.2~3.9条的规定。4.2.2空运转试验后，按JB/T5365.1测定清洁度，符合第3.2.4条的规定。4.2.3测量油温应用等级不低于1.5级、量程不大于100℃的温度计，接近吸油口进行测温。测量次数不少于3次，并符合第3.2.6条的规定。4.2.4按JB/T6331.2的规定测定噪声值，符合第3.8条的规定。4.3负荷试验4.3.1液压系统在工作乐力正常的情况下，进行负荷试验。4.3.2浇包装载铁水后，出地面辊道传送到车1辑道1，操纵倾转支架进行浇注试验，装载试验次数不少于8次。4.3.3瓷包装载铁水盾，试验浇注车在轨道.1正反间、快慢速的运行情况，运行次数不少于3次。4.3.4模拟负载试验按第4.1b条进行。5检验规则5.1出厂检验5.1.2出厂检验应按技术要求中除第3.10条之外的全部项日进行并合格。2 JB/T