JB_T 9610.1-2013振动器用软轴和软轴套管 第1部分：软轴.pdf

ICS 25.140.20K 64备案号：44052--2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 9610.1--2013代替 JB/T 9610.1-1999振动器用软轴和软轴套管第 1部分：软轴Flexible shaft and flexible hose for concrete vibrators-Part 1: Flexible shaft2014-07-01实施2013-12-31 发布中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T 9610.1—2013目次前言1范围.2规范性引用文件3型式与基本参数3.1型式3.2型号..3.3基本参数4技术要求.5试验方法.5.1外观质量检查5.2软轴直径测量.5.3软轴最外层钢丝间隙检查5.4软轴直线度偏差检查，软轴长度测量.5.55.6软轴弯曲刚度检查.5.7软轴最小曲率半径测量5.8$软轴切断不松散检查.5.9软轴额定转矩和最高转速试验，5.10软轴过转矩试验..5.11软轴各层钢丝间间隙及钢丝接头检查5.12软轴钢丝检查...6检验规则7包装和运输贮存附录A（资料性附录）软轴与软管配套使用10表 1基本参数表 2 基本参数表3软轴最外层钢丝间隙表4　直线度的允许偏差.表 A.1软轴与软管配套使用表10 JB/T 9610.1—2013和断头。检查结果应符合4.12的规定。5.12软轴钢丝检查检查软轴所选用的钢丝的出厂质量证明书，出厂质量证明书应符合GB/T2103的规定。检查结果应符合4.1、4.2的规定。6检验规则6.1软轴必须经质量检验部门按本部分的规定试验合格后方能出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.2作为零部件组装在电动工具产品的软轴，还应按电动工具产品标准随同电动工具一起进行试验。6.3本部分规定的试验项目为型式试验项目，其中带“*”标记的项目为出厂检查试验项目：a）外观检查*b）软轴直径测量*c）软轴最外层钢丝间隙检查*d）软轴直线度偏差检查e）软轴长度测量*f）软轴弯曲刚度检查*g）软轴最小曲率半径测量*h）软轴切断不松散检查i）软轴额定转矩和最高转速试验j）软轴过转矩试验k）软轴各层钢丝间间隙及钢丝接头检查1）软轴钢丝检查6.4凡属下列情况之一者，应进行型式试验：a）试制的新产品；b）材料、工艺的变更足以引起产品某些性能发生变化时；c）中止生产半年以上，又重新恢复生产时；d）正常稳定生产期问，每隔一年需进行一次。6.5出厂检验按GB/T2828.1，分三个试验组进行。型式试验时，首先从6.3的1）做起，如果该项不合格，则该型式试验为不合格，然后三个试验组按顺序进行。第一试验组试样长度为1500mm；采用一次抽样方案，判别水平为II，不合格质量水平（RQL）规定为80，判定数组为［Ac，Re］为［0，1]；按顺序进行6.3的a）、b）、c）、d）、e）、h）、k）试验。第二试验组试样按5.6、5.7规定；采用一次抽样方案，判别水平为II，不合格质量水平（RQL）规定为65，判定数组为［Ac，Re］为［0，1］；按顺序进行6.3的f)、g）试验。第三试验组试样按5.9、5.10规定；采用一次抽样方案，判别水平为II，不合格质量水平（RQL）规定为80，判定数组［Ac，Re］为［0，1]；进行6.3的i)、j）试验。7包装和运输贮存7.1软轴包装前应清洗干净，外表面应均匀涂上薄层中性清洁防腐油或其他防腐剂，包装应采取放8 JB/T 9610.1-2013直或按最小曲率半径的2.5倍以上的直径盘成环形，捆扎牢固并应用油纸或其他防潮材料包覆后装入麻包或木箱中。7.2每个包装件上应标有产品名称、型号、数量、出厂日期、制造商名称或商标及产品检验合格证。7.3运输和贮存中应保证软轴不受机械损伤、雨雪及有害介质的侵蚀，除运输中间外，软轴应保持平直贮存。 JB/T 9610.1—2013附录A（资料性附录）软轴与软管配套使用软轴与软管配套使用推荐按表 A.1选择。表A.1 软轴与软管配套使用表软轴直径软管内径及外径适用工作转速适用工作半径mmmmr/minmm$6Φ16≤4 000≥280$8$13@24000 ≥320@10$16g 30≤4 000≥360Φ12@18Φ 32≤3 600≥400$13Φ36009 ≥400$16Φ25$ 42000 ≥≥46010 JB/T 9610.1—2013中华人民共和国机械行业标准振动器用软轴和软轴套管第1部分：软轴JB/T 9610.1--2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037210mmX297mm·1印张·25千字2014年11月第1版第1次印刷书号：15111·11233网址：http: //编辑部电话：(010)销中心电话：(010) 88379