NB_T 47013.1-2015承压设备无损检测 第1部分:通用要求.pdf

ICS 77.040.20H 26NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 47013.1—2015代替JB/T4730.1—2005承压设备无损检测第1部分：通用要求Nondestructive testing of pressure equipmentsPart 1: General requirements2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布 NB/T 47013. 1—2015目次前言1范围·2规范性引用文件3术语和定义4总体要求..·5各无损检测方法的使用原则6无损检测质量管理和安全防护7无损检测资料和档案附录A（资料性附录）各无损检测方法通常能检测的一般缺陷 NB/T 47013.1—2015a)能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高；b)能确定缺陷的深度、长度和自身高度；c)厚壁工件缺陷检测灵敏度较高：d)检测结果较直观，检测数据可记录和存储。5. 2. 9. 2局限性：a)较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷；b)较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷；c)较难检测复杂结构工件的焊缝；d）较难确定缺陷的性质。5.2.9.3衍射时差法超声检测的具体要求应按NB/T47013.10的规定执行。5. 2. 10X射线数字成像检测5. 2.10. 1能力范围：a)能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹、裂纹和坡口未熔合等缺陷；b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷；c)能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；d)射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定；e)图像分辨率主要由数字探测器的像索大小和射线机焦点尺寸决定；f)可实现静止成像和连续成像；g）一次透照厚度宽容度大于常规射线检测；h) 尤其适合于大批盘同规格对象的检测。5.2.10.2局限性：a)较难检测出锻件、管材和棒材中存在的缺陷；b)!较难检测出T型焊接接头、角焊缝存在的缺陷；c)较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合；(P较难检测出缺陷的自身高度；e)数字探测器性能受检测环境的温度和湿度影响。5.2.10.3X射线数字成像检测的具体要求应按NB/T47013.11的规定执行。5.2.11漏磁检测5. 2. 11. 1能力范围：a)能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的腐蚀、机械损伤等厚度减薄类体积性缺陷；b)能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的裂纹等面状缺陷；(3能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷的长度或体积型缺陷的深度当量；(p漏磁检测的灵敏度和检测深度，主要由励磁深度和传感器的分辨率决定。5. 2.11. 2局限性：a)较难检测出铁磁性材料内部的埋激缺陷；b)较难检测出厚度超过30mm工件的缺陷；c):较难检测出与励磁方向平行的缺陷；d）较难检测出焊接缺陷。5.2.11.3磁检测的具体要求应按NB/T47013.12的规定执行。12 NB/T 47013.1—20155.2.12脉冲涡流检测5.2.12.1能力范围：薄缺陷；b）能在设备处于运行状态（高温、低温、内有物料等）时进行检测；c）检测结果是传感器投射面积下的平均剩余壁厚值。5.2.12.2局限性：a）较难检出小体积缺陷；b)检测精度受提离高度、电磁特性的影响；c)难以对结构复杂、曲率较大或整厚较大的设备进行检测；d)难以对检出的缺陷精确定量，必要时仍需其他无损检测方法复验。5.2.12.3脉冲涡流检测的具体要求应按NB/T47013.13的规定执行。6无损检测质量管理和安全防护6.1检测单位应建立无损检测质量管理制度，加强无损检测质量控制。6.2无损检测质量管理应包括如下内容：a）无损检测人员；b):无损检测设备器材；c):无损检测工艺文件；d）无损检测场所和环境：e)无损检测的实施；f)无损检测资料和档案。6.3安全防护措施至少应考虑如下因索6.3.1部分无损检测方法会产生或附带产生放射性辐射、电磁辆射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。在实施无损检测时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准的要求进行必要的防护和监测，对相关的无损检测人员应采取必要的劳动保护措施。6.3.2在封闭空间内进行操作时，应考虑氧气含量等相应因素，并采取必要的保护措施：6.3.3在高空进行操作时，应考虑人员、检测设备器材坠落等因索，并采取必要的保护措施。6.3.4在极端环境下进行操作时，如深冷、高温等条件下，应考虑冻伤、中等等因素，并采取必要的保护措施。6.3.5如存在有毒有害气体等其他可能损害人体的各种环境因素，在实施无损检测时，应仔细加以辨识，并采取必要的保护措施。7无损检测资料和档案7.1无损检测档案检测单位应建立完整的无损检测档案，至少应包括以下内容：a）无损检测委托单或