DLT 1118-2009核电厂常规岛焊接技术规程.pdf

ICS 27.100P 60DL备案号：263612009中华人民共和国电力行业标准DL/T 1118 —2009核电厂常规岛焊接技术规程The code of welding for conventional island of nuclear powerplant2009-07-22发布2009-12-01实施中华人民共和国国家能源局发布 DL/T 1118—2009目次前言II范围.2规范性引用文件，3一般规定坡口设计及组装要求焊接工艺6质量检验177焊接技术资料21 DL/ T 1118 —2009边或其他缺陷：在加工好或已经清理干净的构件附近碳弧气刨时，应对其采取保护措施，以免被气刨喷溉物污染，气刨后消除喷溉渣痕物等：d)碳弧气刨面及表面打磨后、焊接前，气刨坡口待焊表面应进行规定的无损检验。用于不锈钢焊接接头的打磨机械和工具，层间清理和焊后打磨材料应为不锈钢专用材料，如不锈钢刷、不含铁的铝基磨削砂轮等。4.3坡口表面质量要求4.3.1坡口表面内外及其边缘坡口表面内外及边缘20mm范围内的母材金属应无裂纹、分层、重皮、夹杂、坡口破损及毛刺等缺陷。4.3.2坡口形式、尺寸和粗糙度焊接接头坡口形式、尺寸（见表2）和粗糙度应符合图纸要求。4.3.3管口端面与管中心线偏斜度要求管道（管子）管口端面应与管道中心线重直，其偏斜度（）不得超过表3的规定。表3管子端面与管中心线的偏斜度要求mm图例管道外径(D)偏斜度（)≤60≤0.560~159≤1.0159~219≤1.5219≤2.04.3.4坡口清理在接头组对前，应将坡口及附近母材金属内、外壁表面的油、漆、垢、锈、氧化皮等有害杂质清理干净，见金属光泽。距离坡口边缘的清理范围如下：a)对接接头：坡口每侧各为20mm。b)角接接头：焊脚尺寸值（K）加上10mm。c)埋弧焊及气体保护焊接头：以上清理范围增加5mm.4.3.5坡口质量检查及要求使用专用焊缝检验尺或其他测量工具对焊接坡口各部位形状、尺寸、长度及斜度等进行检测，并符合坡口设计要求。用目视法对坡口表面及内外壁两侧至少各20mm范围内进行外观检查。率硬倾向较大的钢材，经热加工方法下料或坡口加工表面，必要时可傲无损检验和硬度检验。4.4接头组装及质量要求4.4.1接头组装夹具与坡口修正、间隙、错边要求宜选用专用夹具组装接头。必要时采用机械加工方法对坡口形状及尺寸进行修正。接头组装构件坡口间隙宜符合表2的规定，并与所用焊接方法相适应。接头组装构件内壁（根部）宜齐平，其错边值应符合表10的要求。4.4.2不同厚度两构件焊接厚度差处理规定内壁或根部尺寸不相等而外壁或表面齐平时，可按图la）形式进行加工。厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度情况下，按照图1d）形式易加工。外壁或表面尺寸不相等而内壁或根部齐平时，可按图1b）形式进行加工。8 DL / T 1118 200内、外壁尺寸均不相等时，可按图1c）形式进行加工。0,=§,≤ 100,0,≤10内壁尺寸不相等b)外整尺寸不相等c)内、外壁尺寸均不相等d) 00,≤5图1不同厚度构件组装厚度差处理方法4.4.3焊接接头组装其他要求结构尺寸有公差要求的构件，接头组装应预留焊缝收缩量，其收缩量可根据经验值确定，必要时通过焊接工艺试验确定。接头组装可采用衬垫或其他工艺措施将待焊件垫置牢固。除安装工艺允件的焊接接头外，不应强力固定组装，也不宜采用热膨胀法组装。借助外力固定组装的焊接接头，应保证固定装置距接头有足够的距离，加载工具须待焊接及热处理施工完成后方可卸载。5焊缝背面有气体或其他保护要求的焊接接头，在接头组装前应安装好背面保护装置。4.4.4定位焊缝坡口局部间超标时，应修整到规定尺寸，不得在坡口闻隙内加填塞。钢结构及管接头构件定位焊缝要求见表4。表4定位焊缝要求。焊件尺寸定位焊维尺寸焊件mm定位焊缝闻距定位焊缝数量处mm类型mm公称壁厚（8）管道外径(D)长度厚度≤8300302~3钢结构850030~503~4≤891~215~202~3管接头89D≤4263~420~30~E426300~50030~403~4 DL /T 1118 —200定位焊缝焊接材料、预热温度及焊工等要求应与正式焊缝一致。采用临时性工艺附件作为定位焊缝，应选用与母材金属同种或化学成分相当的金属作为附件。4.4.5定位焊缝质量检查定位焊缝完成后，应逐处检查其质量，若有缺陷应采用打磨方法清除，重新进行定位焊。溶入正式焊缝的定位焊缝，其质量标准和检查方法与正式焊缝相同。4.4.6永久性和临时性工艺附件焊接要求构件上永久性和临时性工艺附件的焊缝，应采用与产品焊缝相同的工艺进行焊接永久性和临时性工艺附件的焊接应在最终焊后热处理前进行，当允许采用高镍奥氏体或镍基焊接材科焊接时，可按相应的技术要求处理。4.