MT 291.1-1998悬臂式掘进机 传动齿轮箱检验规范.pdf

ICS 73. 100. 10D 92MT备案号：2144-1998中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 291.1-1998悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范Boom-type roadheader-The mspection specificaion of transimission gear box1998-11-10发布1999-04-01实施国家煤炭工业局发布 MT/T 291. 1---1998前言本标准与MT291.1-1992的主要技术差异如下：标准的结构、技术要求及表述规则按GB/T1.1一1993进行修改；标准中的型式检验的时机，根据GB/T1.3一1997进行修改；根据悬臂式掘进机传动齿轮箱特点，在不降低标准控制质量水平的前提下，为方便操作，对测量精充。本标推自实施之日起，代替MT291.1一1992。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人：常琏、田国祥、刘建平、郑春。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范MT/T 291. 1 --- 1998代替 MT 291.1--92Boom-type roadheader-The mspection specificaion of transimission gear box1范围本标准规定了悬臂式掘进机（以下简称掘进机)传动齿轮箱（以下简称齿轮箱)的检验规范本标准适用于掘进机切割机构齿轮箱、装运机构齿轮箱、行走机构齿轮箱和液压泵分配器齿轮箱。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类GB3768—1996噪声源声功率级的测定简易法3 检验分类与试验项目3.1掘进机齿轮箱的检验分为型式检验与出厂检验两种。3. 2掘进机齿轮箱检验应按表1所规定的试验项目进行。表1检验分类序号试验项目型式检验出厂检验1空载试验V2效率试验3噪声试验4超载试验5温升试验V6耐久性试验7堵转试验国家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施1 MT/T 291. 1-—19984测量精度测量项目与精度应符合表2的规定。表 2测量项目测量精度时间±1(s)温度±1(℃)噪声按 GB 3768[dB(A))转矩±1%(kN - m)转速±1%(r/min)功率±2%(kw)5试验内容、方法及要求5.1每台掘进机的齿轮箱均应按表1中出厂检验规定的项目进行试验。5.2型式检验应根据需要规定进行检验的时机，如新产品鉴定、老产品转产、转厂、停产后复产，结构，材料或工艺有重大改变、合同规定等内容。型式检验结束后，由国家级煤矿掘进机械质量监督检验中心提供检测报告。5.3型式检验的齿轮箱，均应是按照正常制造工艺制造并随机抽样的齿轮箱。型式检验齿轮箱的台数，应在承接试验单位与送检单位双方签订的合同中商定。5.4掘进机齿轮箱的机械效率应不低于表3的规定。当齿轮箱每增加一级圆柱齿轮传动时，应再乘以0.98;每增加-级圆锥齿轮传动时，应再乘以0.97。表3传动型式级别四级齿轮传动两级行星齿轮传动蜗杆副传动一级行星齿轮传动或两级齿轮传909280865.5噪声测量应符合GB3768标准规定，按A声功率级的计算求得噪声值。5.6齿轮箱在试验过程中,每个参数测量次数应不少于3次，取算术平均值。5.7齿轮箱试验用润滑油应按设计要求选用。若未做明确规定时，推荐选用GB/T3141中的220或320液体润滑剂。5.8齿轮箱在试验过程中，应注意观察齿轮传动的工作性能和运转情况，如运动的平稳性、油池温升等，必要时可检查油池中铁粉等杂质含量和齿轮副接触情况。5.9引进与仿制的齿轮箱型式检验和出厂检验，经掘进机技术归口单位审签认可后，可按原机有关标准执行。若原机有关标准中存在低于本标准的要求或缺少本标准所要求的项目，应按照本标准执行。5.10试验内容、方法及要求见表4。2 MT/T 291. 1--1998表4序号试验项目试验内容与方法1空载试验a).各齿轮箱均不允许采用附加冷却措施（1）运转平稳、无异声b）切割机构齿轮箱、装运机构齿轮箱、液压（2）测录油温并绘制温升曲线泵分配器齿轮箱，在水平位置正向连续运转2 h（3）各密封处、接合处不允许有渗漏现象c）行走机构齿轮箱在水平位置，先后进行（4）各连接件、紧固件均不允许松动正反向连续运转各1h（5）测录各机构齿轮箱的空载功率d）设有高、低两挡转速或采用双速电动机驱（6）空载试验