FZ 12011-2005棉腈混纺本色纱.pdf

ICS 59. 080. 20W 12FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 12011—2005棉腈混纺本色纱线Cotton and acrylic blended grey yarn2005-05-18 发布2006-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布，数码防伪 FZ/T 12011—2005目次前言1范围2规范性引用文件分类4要求5试验方法6检验规则7标志、包装附录A（规范性附录）几项指标的规定10 FZ/T 12011-—2005件)执行，普梳棉腈混纺本色纱黑板条于均匀度试验参照采用标准样照编号见表8，精梳棉腈混纺本色纱黑板条干均匀度试验参照采用标准样照编号见表9。表8普梳棉睛混纺本色纱黑板条干均匀度试验参照采用标准样照编号公称线密度/tex等别标准样照编号优等01011~15一等011优等02016~20一等021:21 ~ 30优等030一等031优等04031~80041表9精梳棉混纺本色纱黑板条干均匀度试验参照采用标准样照编号公称线密度/tex等别标推样照编号优等21011~15一等21116及以上优等220一等2215.4.4条干均匀度变异系数CV(%)试验方法，按GB/T 3292执行。5.4.5十万米纱疵（As十B:+Cs+Dz)的试验方法按FZ/T01050执行。5.5纱线成包重量5.5.1在确定纱线在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量。测试回潮率的仪器，筒子纱线、管纱线和绞纱线均使用电热烘箱。以上，其超过2t的部分，每0.5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。管纱线或筒子纱线采用烘箱试验方法时（筒子纱线应采取距边纱层厚度的三分之一处），可采用间接称重法或直接称重法。5.5.2. 1间接称重法：采样前将管纱线或筒子纱线称其重量，然后摇取试样，采样后再将管纱线或简子纱线称其重量，两次称得重量的差数即为试样烘前重量。然后将试样放人烘箱中烘干，称得重量，再计算回潮率。直接称重法：先将筒子纱线外层去除到约三分之一厚处用刀子划断内层纱线，并将其剥下称取重量，作为试样烘前重量。然后放人烘箱中，烘干后称得重量，再计算回潮率。5.5.3绞纱线的取样，每批量在2t及以下的取样总重量不少于 75 g，2 t以上取样总重量不少于150 g.5.5.4*烘箱测试回潮率按照GB/T 4743执行。5.5.5在成包过程中,如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。5.5.6根据实际回潮率，按式（5)计算纱线在公定回潮率时的重量。100 +W(5)8 FZ/T 12011—2005式中:纱线在公定回潮率时的重量，单位为千克（kg)；mG取样时该批纱线的实际重量，单位为干克(kg)；ms公定回潮率，%；Ws-该批纱线试样的实际回潮率，%。5.6试验结果的表示一批纱线的各种试验结果是由该项试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算值精确度，除已规定者外,按表10规定。表 10 计算值的修约规定项目小数点后有效位数单纱线断裂强度/(cN/tex)1单纱线断裂强力变异系数CV/（%）1百米重量变异系数CV/(%)1条干均匀度变异系数 CV/(%)1黑板条干均匀度/块整数黑板棉结粒数及棉结杂质总粒数/（粒/g)整数十万米纱疵/（个/105m）整数百米重量偏差/（%)1纤维含量/(%)1百米重量（每批平均）/（g/100m）3平均线密度/tex1折算重基用回潮率/(%)2捻系数整数线密度开方26检验规则按照FZ/T10007规定执行。7 标志、包装产品标志和产品包装应符合FZ/T10008一1996的规定。 FZ/T ·12011—2005附录A（规范性附录）几项指标的规定A.1棉睛混纺本色纱线的纤维含量（%)应严格控制，其差异绝对数不允许超过土1.5%，例如：55/45棉睛混纺本色纱线的纤维含量允许范围为棉56.5%~53.5%，腈纶43.5%～46.5%。棉腈纤维含量的试验方法按GB/T2910--1997执行（计算方法按其4.5.1净于含量百分率计算）。试验周期，每周不少于一次。A.2棉混纺本色纱线实际捻系数控制范围为经纱260~400,纬纱260~380，针织用纱260~360，股线300~~460。有特殊要求另订协议。纱线捻度试验方法按GB/T2543.1和GB/T2543.2规定执行。纱线的捻度试验取样规定：各品种各机台每月至少轮试一次，试样应在各机台上均匀随机拔取，每台两个管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测试两次，总数40次。捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整影响捻度时，都应随时试验，使实际捻系数符合规定范围。A.3棉腈混纺本色纱线的定捻缩率，应每月至少