JB_T 10045-2017热切割 质量和几何技术规范.pdf

ICS 25.160.10J 33JB备案号：61209—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T100452017代替JB/T 10045.1~10045.5—1999热切割质量和几何技术规范Thermal cuttingGeometrical product specification and quality tolerances(ISO9013:2002,Thermal cutting—Classification of thermal cuts—Geometricalproduct specification and quality tolerances, MOD)2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准热切割质量和几何技术规范JB/T 100452017机板工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mmX×297mm·1.5印张·44千字2018年4月第1版第1次印刷定价：24.00元*书号：15111·14869网;编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伤标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T100452017.)厚度方间b)平面方向说明：切割方向上的垂直度公差（见GB/T1182—2008，18.10)；相对于4面切割宽度方向上的重直度公差（见GB/T1182—2008，18.10)；f相对于4面单边切割宽度方向上的平行度公差（见GB/T1182—2008，18.9)；ot切割面长度方向上的直线度公差（见GB/T1182—2008，18.1)切割面宽度方向上的直线度公差（见GB/T1182—2008，18.1)。图10切割工件的几何公差示意6切割表面质量检测6.1一般原则不同切割工艺能达到的切割质量有一定差异（参见附录A、附录B)。检测器具的误差范围应不超过被测特征值的20%，切制表面质量特征值精确检测和粗略检测所用器具见表1和表2。表1精确检测器具符号公差mm精确检测器具（示例）按切割厚度方向和公称角度放置、带有指示表的导向装置0.02 探针接胜点角度≤90*探针接慰点半轻≤0.1mmRs0.002精确测量器具，例如：沿切制方向上连续扫描的电接触探针仅器0.05带有十字和可调横向滑板的测量读数显微镜 0.05 扫描切割上沿断面的带有千分表刻度盘的器具直线度 0.2 钢丝拉线（直轻小于等于0.5mm），赛尺 JB/T 100452017表2粗略检测器具符号公差mm相略检测器具（示例)0.1 角尺（车间用尺，精度为1度或2度)；斜度切制时（如V、Y、K形割继）使用角度尺：测量用带探测点的深度计、塞规Rs-表面质量样板（附录B）0.2 角尺：斜度切割使用角度尺；带游标的测径规或刻度尺：从后拖线角至线长处带有换算表的测角尺0.1 凸规，曲度规（半径量规）直线度0.2 钢丝拉线（直径小于等于0.5mm），塞尺6.2测量方法6.2.1测量条件被测量表面应清理干净，无缺陷，无氧化物、挂渣等杂质附着。选取工件割缝上沿和下沿作为参照，该割缝应平整、干净。测量直线度时，参考元素和测量线应处于同一平面内，以使测量线和实面间的距离保持最小。6.2.2测量点位一般原则测量点的数量和位置取决于工件的形状、尺寸及其用途。切制表面在公差范围内依据最大测量值划分公差范围。因此，测量点应定位于可以获得最大测量数据的位置。在选择测量点时，应考虑切割表面的平均高度的最大值与垂直度和斜度公差位于切割表面不同点的可能性。由于对期望的最大测量值的目测测量点的不确定性，如测量值定位于公差范围的下限，因此需要进行附加测量。如测量值位于公差范围的上限或对某些测量结果有异议，则应对相同数目的附加测量点进行补充测量。测量点数量测量点数量和位置由制造厂规定。若无明确规定，则按下列要求进行：垂直度和斜度公差：应对每米切割表面间20mm选取3个测量点进行两次测量；平均割纹深度：应对每米割缝选取1个测量点进行一次测量。测量点位置垂直度和斜度公差应仅在切制表面有限区域内进行测量。该区域应减去切制表面上沿和下沿（见图11）的Aa值，Aa值根据本标准表3确定。表3切割厚度减少值单位为毫米切制厚度。切制厚度减少值a≤3 0. 1a 3g≤60.3 7 JB/T100452017表3切割厚度减少值（续）单位为毫米切制厚度α切割厚度减少值6g≤100.610α≤20120α ≤401.540g≤100100q≤150150q≤200n200α≤30010a)I形割缝/玻口b）V形割缝/坡口垂直度和斜度公差测量区域。图11垂直度和斜度公差测量范围的定义切割厚度小于2mm时，确定垂直度和斜度公差的方法须协商确定，平均割纹