JB 8432.3-1996现场混装乳化炸药车.pdf

D92JB中华人民共和国机械行业标准JB 8432. 3--96现场混装乳化炸药车1996-09-03 发布1997-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB 8432. 3-96现场混装乳化炸药车主题内容与适用范围本标准规定了现场混装乳化炸药车产品的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存和质量保证等要求。本标准适用于现场混装乳化炸药车（以下简称装药车）。该装药车主要用于冶金、煤炭、建材、有色、化工、水利等露天矿山采矿或工程爆破作业中向炮孔（特别适用于水孔）现场混制装填乳化炸药。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 13306 标牌JB 1604矿山机械产品型号编制方法型式与基本参数3.1型式装药车为现场混装乳化炸药车，混装炸药各系统安装于汽车底盘上.采用液压传动、电气控制。3.2型号表示方法应符合JB1604的规定。BRH产品改进换代代号（A、B.C、·）装载量，t混装(混)乳化炸药（乳）装药车(车)装药设备类3.3基本参数应符合表1的规定。表 1参数型号装载量装药效率kg/min计量误差%BCRH-88BCRH-1212低速：200BCRH-1515±2高速：280BCRH-2020BCRH-2525 机械工业部1996-09-03批准1997-07-01实施1 JB 8432.3-964技术要求4.1装药车应符合本标准的要求，严格按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2环境条件装药车必须满足在±40℃的环境温度下正常工作。4.3使用性能4.3.1装药车适应直径100mm以上、深25m以内的炮孔。4.3.2输药软管的外径应适应炮孔的要求，最大工作压力为1.2MPa。4.3.3液压系统中液压油的工作温度为38～50℃。4.4主要部件的技术要求4.4.1汽车底盘的主要性能指标，必须适应各类露天矿山的使用要求或根据用户提供的底盘制造。4.4.2装药车的水、气、液压管路部件，不得有漏水、漏气、漏油等缺陷。总装前应分别对各部件做渗漏密封性试验。4.4.3装药车电气开关、按钮及操作手柄开启应灵活可靠。4.5材料要求a．输药软管为带钢丝棉织塑料软管；b．料箱和输料部分的材料为防腐材料。4.6安全、卫生和环境保护4.6.2装药车在工作时，作业区内严禁有明火。4.6.3汽车排烟管必须设有消声灭火装置，严禁产生超标的噪声和烟度。4.6.4水气清洗系统必须能保证有效地清理管路中的余料和积污。4.6.5装药车应装设有效的通信装置。4.7外观要求4.7.1油漆表面应美观大方、漆层牢固、色泽均匀、光滑平整，不得有皱纹、起泡、起层、失光及明显的流痕等缺陷。4.7.2标志涂漆应美观、清晰、醒目，边角线条整齐、清楚，不同颜色涂漆不得相互沾染。4.8成套性4.8.1成套供应范围a.整机；b.随机备件、工具。4.8.2随机技术文件产品使用说明书、混装炸药的安全生产规程和操作规程；a.b.产品合格证；随机备件及附件清单；c.d.装箱单。5 试验方法5.1 试验前的准备a.各工作手柄、开关、按钮处于关闭位置；b.清理各料箱中的异物；液压油加至规定油量；d.检查汽车底盘。2 JB 8432. 3-965.2　空载试验5.2.1每台装药车总装完成后均应做空载试验。5.2.2开启发动机，要求启动灵活可靠，无异常噪声，转速达1350～1600r/min。5.2.3启动取力装置，要求灵活可靠，调整液压系统到规定压力，并将液压油预热至工作温度。5.2.4开启电气仪表盘上的各开关按钮，分别驱动下列系统的马达，要求转动灵活，方向正确，工作正常，无异常噪声：a.燃油系统的马达；b.干料箱的三个螺旋马达；c.溶液泵马达及乳化器马达；d.混合器马达及螺杆泵马达；e.软管卷简马达；f.散热器马达。5.3负荷试验5.3.1空载试验合格后，用模拟物料校准下列系统：a.溶液系统；b.微量元素系统；c.燃油系统;d.干料系统。5.3.2用模拟物料进行输料试验，整机性能指标达到本标准3.3条的规定。5.3.3混装炸药试验要在矿山或使用现场进行，整机性能指标达到本标准3.3条的规定。6检验规则6.1出厂检验a：装配的正确性和完整性；b.涂装质量和外观质量；液压系统的密封情况；C.d.本标准5.1～5.3.2条规定的全部项目。6.2型式试验7标志、包装、运输、贮存7.1　标志7. 1. 1每台产品应在明显位置处固定产品标牌，标牌的型式应符合GB/T13306的规定。7.1.2标牌内容a.产品名称、型号；b.装载量；商标;c.d.制造日期及出广编号；制造厂名称。7.1.3包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.2随机产品技术文件应装入专用塑料袋，并放置在随车工具箱内。7.3装药车必须符合陆路、水路运输的要求。3