FZ_T 24027-2018精梳泡泡毛织品.pdf

ICS 59.080.30W 23FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T24027—2018精梳泡泡毛织品Bubbling worsted fabric2018-10-22发布2019-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T 24027—2018前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会(SAC/TC209/SC8)归口，本标准起草单位：江苏阳光集团有限公司，本标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、何良、刘丽艳、许勇、陶雅芸、华玉龙、陶海燕、陈征兵。- FZ/T 24027—2018附录A（规范性附录）几项补充规定A.1实物质量封样A.1.1优等品实物质量封样系指：供需双方共同确认的优等品封样，A.1.2一等品实物质量封样系指：供需双方共同确认的一等品封样。A.2实物质量要求A.2.1色差规定：大批与封样之间色差不低于3-4级；同批同色号匹与匹之间色差4级；同一匹面料头与尾色差4级，边与中央色差4-5级，色差的评级按GB/T250规定执行。A.2.2纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB/T9994标准规定，A.3织物匹长及组成每匹净长不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m，拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一致。A,4耐热压（数烫）色牢度试验选用潮压条件A,4.1耐热压（熨烫）试验中对不同纤维试验温度的规定：麻：(200±2)C;纯毛、粘纤、涤纶、丝：（180土2)℃；·晴纶:(150±2)C;.锦纶、维纶：(120±2)℃。A,4.2混纺和交织物的规定试验温度采用其中温度低的一种（混纺比例低于10%不作考虑）。 FZ/T 24027—2018附录B（规范性附录）外观检验方法及疏点说明B.1检验方法职品外观费点检验时，应将其正面放在与重直线成15角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辑，以保证检验幅面和角度，在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处。如因检验光线影响外观疫点的程度面发生争议时，应以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。需方按本标准进行验收。B.2检验机规格检验机的规格为：车速：14m/min~18m/min;大滚筒轴心至地面的距离；210cm；——斜面板长度：150cm；—斜面板磨砂玻璃宽度：40cm;—磨砂玻璃内装日光灯：40W×（2只~4只）。B.3外观宽点说明及量计方法B.3.1纱疣：租、细梦：指梦线条干粗于正常一倍或细于一率者，或租细未达上述程度，但显著影响外观者。紫纱；指紧拾纱、吊紧纱，松纱，指松紧纱，销纱：包括销支、错批、错格、错股、错原料的纱，弓纱（包括纬停弓步），由于纱战局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起面状者。油、污、异色钞：指纱线沾上油污或颜色、色毛飞人或异色钞。吊经条：指三根及以上吊紧纱并列或间隔并列者，大肚纱：由于粗节纱或回毛带人炒线织在织品中粗于原三倍及以上成为枣核形者，磨白纱：纱线受到不正常摩擦，在织品表面呈现白色者。结头：纱线打结后形成的、明显影响外观的小宽点。B.3.2厚段、薄段、纬影；在织造时纬向密度未控制好，造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者。B.3.3蛛网：经、纬纱各二根或二根以上，不依组织起伏，形成妹网者，量其最大长度，B.3.4织纹错误：织造时纹板弄错、棕丝穿错或棕框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度。B.3.5纸：包括明显油污差、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛提等，量其最大长度。B,3.6换梦印；由于换租纱等情况面造成的明影，明显影响外观者。B.3.7稀缝：由于织人不正常纱线，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。B.3.88移原：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小空象者。10 FZ/T 24027—2018B.3.9织稀由于修除织人回丝、回毛、杂物及大肚纱，使呢面呈现严重孔酸或小酮者。B.3.10呢面局部奖窄，织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹人与正常部位比较达2cm者，按其经间量计。B.3.11经档：局部经向排列错误、纱线用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档痕者。B,3.12纬档：异常钞二根及以上并列或闻隔并列，当其长度达率幅及以上者为档子。包括案纱档、色档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等。B.3.13条痕、条花、色花、折痕：由于在染整过程中处理不好或织品折叠造成的，量其经向长度，B.3.14死折痕：由于蒸呢、煮呢、电压等操作不良，造成呢面局部折叠，经费烫后不能消除，呈现明显折痕者。B.3.15剪毛痰：因剪毛不良，造成剪毛痕迹者，量其经向长度。B.3.16破边、边上破