长螺旋钻孔灌注桩技术交底.pdfVIP

. 长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底 一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概 本工程工程桩共计××× 根 （具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4层粉质 粘土层，深度均不小于 1m。钻孔灌注桩径 500mm，桩身混凝土强度等级 C35，箍筋采用 筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(Ι Ι Ι )级 ，桩长15m，桩纵筋保护层厚度 50mm。角撑范围内具体设计图如下： 二、施工工艺及质量控制要点 1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩 位进行施放；桩位允许偏差70mm。整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围 内，方可进入下道工序。 2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩 位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。 每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内, 满足要求后，方可开钻。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中，不宜 反转或提升钻杆。、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土 时，应进行试钻。正常钻进速度控制在 1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机 摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。 按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深 度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。 4、终孔，压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升 0.3～0.5m 开始 泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为 1～1.5m/min， 3 具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m 的 混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为 120-180mm，桩顶超灌至设计桩 顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。 灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口 40cm 以上。 5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高 (1)、钢筋笼制作 1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分 别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位 置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向 上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。桩尖制作时需控制好 钢筋的弯折长度，有规律的进行收尺，以保证桩尖效果。 2)、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度 10d(5d)，并保证主筋同心度； 螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101－1 图集要求，但最短不得小 于300mm。 检查主筋焊接长度 3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使 用。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . （钢筋笼检查图片） 成品钢筋笼检查 （验收后钢筋笼照片） 钢筋笼验收合格后立标识牌 4)、钢筋笼制作允许偏差